Die Tetra 45 Plasmasysteme können in verschiedenen Varianten wie in einem Baukastensystem kombiniert werden. Im Folgenden erhalten Sie einen Überblick über die gängigsten Optionen in Verbindung mit den Tetra 45 Plasmasystemen.
Die Kammer mit den Maßen: 125 mm Höhe und 572 mm Breite eignet Sie sich besonders für großflächige Werkstücke. Dank der Kammer aus Aluminiumstrangpressprofil kann die Länge flexibel gestaltet werden.
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Verschiedene Modelle
Modell 2
Modell 2, Standardanlage
BASIC PC Steuerung in Grundgerät Typ A
Vakuumkammer, rechteckig, Aluminium, Tür mit Scharnier,
(B 572 mm x T 650 mm x H 125 mm)
Gaszufuhr:
MFC
Modell 3
Modell 3, Standardanlage
FULL PC Steuerung (Windows 10 IoT) in Grundgerät Typ A
(B 850 mm x T 800 mm x H 1.700 mm)
Vakuumkammer, rechteckig, Aluminium, Tür mit Scharnier,
(B 572 mm x T 650 mm x H 125 mm)
Gaszufuhr:
MFC
Modell 5
Modell 5, Korrosivgasanlage (z. B. für fluorhaltige Prozessgase)
BASIC PC Steuerung in Grundgerät Typ A
(B 850 mm x T 800 mm x H 1.700 mm)
Vakuumkammer, rechteckig, Aluminium, Tür mit Scharnier
(B 572 mm x T 650 mm x H 125 mm)
Gaszufuhr:
MFC
Modell 6
Modell 6, Korrosivgasanlage (z. B. für fluorhaltige Prozessgase)
FULL PC Steuerung (Windows 10 IoT) in Grundgerät Typ A
(B 850 mm x T 800 mm x H 1.700 mm)
Vakuumkammer, rechteckig, Aluminium, Tür mit Scharnier
(B 572 mm x T 650 mm x H 125 mm)
Gaszufuhr:
MFC
Plasmaprozesse
Reinigen von Werkstoffen
Die Plasmatechnik bietet Lösungen für jede Art der Verschmutzung, für jedes Substrat und für jede Nachbehandlung. Dabei werden auch molekulare Verschmutzungsreste abgebaut.
Aktivieren von Werkstoffen
Voraussetzung für die Haftung von Bindungspartnern beim Lackieren, Kleben, Bedrucken oder Bonden ist eine gute Benetzbarkeit der Oberfläche.
Ätzen von Werkstoffen
Die Plasmatechnik ermöglicht anisotropes und isotropes Ätzen. Isotropes Ätzen durch chemisches Ätzen, anisotropes Ätzen durch physikalisches Ätzen.
Beschichten von Werkstoffen
Mit Niederdruckplasmen lassen sich Werkstücke mit diversen Beschichtungen vergüten. Dazu werden gasförmige und flüssige Ausgangsstoffe in die Vakuumkammer zugeführt.
Technische Daten
Grundausstattung
- Die Gehäusegrößen variieren je nach Komponenten/Optionen
- Kammervolumen: Variiert je nach Kammerlänge
- Spannungsversorgung: 230 V oder 400 V / 3 Phasen
Gaszufuhr
- Mass-Flow-Controller (MFCs)
Vakuumkammern
- Aluminium rechteckig, Tür mit Scharnier (ca. B 572 mm, H 125 mm (Tiefe Variabel)
Beladung
- Warenträger (Option: wassergekühlt), Aluminumblech, Edelstahlblech
Steuerungen
- Basic PC-Steuerung (Microsoft Windows CE)
- Full PC-Steuerung (Microsoft Windows 10 IoT)
Druckmessung
- Pirani
- Kapazitätsmanometer (für Korrosivgas-Version)
Timer
- Digital
Generatoren
Frequenzen:
- 80 kHz: Leistung 1000 W oder 3000 W
- 13,56 MHz: Leistung 0 - 300 W; 0 - 600 W
- 2,45 GHz: Leistung 0 - 600 W; 0 - 1200 W
Alle Generatoren sind stufenlos regelbar von 0 - 100 %
Vakuumpumpen
- In verschiedenen Größen und von verschiedenen Herstellern (nach Bedarf mit Aktivkohlefilter)
Weitere Optionen
Ersatzteilsets, Druckmessgerät, Korrosivgasausführung, Gasflaschen, Druckminderer, Heizplatte, Temperaturanzeige, beheizbare Kammer, Faraday Box, Plasmapolymerisationszubehör, Testtinten, Sauerstoffgenerator, langsame Belüftung, langsames Abpumpen, Wartung/Service, Dokumentation in Landessprache, Installation vor Ort inkl. Schulung. Weitere Optionen auf Anfrage
