Maßgeschneiderte Plasmaanlagen für jede Branche

Effiziente Niederdruck- und Atmosphärendruckanlagen für Ihre Produktion

Diener electronic bietet ein umfassendes Angebot an Niederdruck- und Atmosphärendruckanlagen und ergänzt dieses durch individuell angepasste Sonderanlagen für verschiedenste Branchen. Ob Standalone-Lösung oder vollständig integrierte Plasmaanlage in Ihrer Produktionslinie – unsere Anlagen sind maßgeschneidert auf Ihre spezifischen Anforderungen. Unsere Plasmacleaner werden so konzipiert, dass Materialdurchsatz und die Größe der zu behandelnden Teile optimal berücksichtigt werden. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Expertise für effiziente Plasmaanlagen und finden Sie mit uns die passende Lösung für Ihre Produktion.

Industrie 4.0

In der sich stetig weiterentwickelnden Industrie gewinnen Schnittstellen und Automatisierungen für die Industrie 4.0 zunehmend an Bedeutung. Unsere individuellen Plasmaanlagen erfüllen die Anforderungen moderner Produktionslinien und sind maßgeschneidert für maximale Effizienz und Produktivität.

Einfache Integration

Die Integration von Sonderanlagen oder Inlineanlagen wie Niederdruck- und Atmosphärendruckplasmaanlagen in eine bestehende Automation wird durch vielseitige Schnittstellen vereinfacht. Diese maßgeschneiderten Anlagen können problemlos in Ihre Produktionslinie eingebunden werden und bieten eine flexible Lösung für Ihre Prozesse.

Prävention von Fehlerquellen

Unsere Plasmaanlagen (Plasmacleaner) sind mit einem Full-PC-System ausgestattet, das den gesamten Prozessablauf kontinuierlich überwacht. Durch diese permanente Kontrolle aller relevanten Prozessparameter wird die Fehlerprävention optimiert und eine gleichbleibend hohe Produktqualität für Ihre Industrie-Branche garantiert.

Vernetzung von Systemen

Dank Protokollen wie ProfiNet, XML, OPCUA und EtherCat sind unsere Anlagen leicht an MES-, SCADA- oder SPS-Systeme anbindbar. In modernen Automationslinien sind Plasmaanlagen mit Glocke oder automatischer Tür, kombiniert mit Roboterbeladung, heute Standard und sorgen für reibungslose Arbeitsabläufe.

Sonderformen und Größen Ihrer Plasmaanlage

Mit einer der weltweit größten Produktionsplasmaanlagen, die über eine Vakuumkammer von etwa 12.600 Litern verfügt, setzt Diener electronic neue Standards in der Industrie. Unsere modularen Niederdruck-Plasmaanlagen sind flexibel in Dimension und Funktion, um Ihre spezifischen Anforderungen optimal zu erfüllen – auch mit transportablen Lösungen. Dank leistungsstarker Vakuumpumpen wird der erforderliche Enddruck schnell und zuverlässig erreicht.

Unsere breite Auswahl an Generatoren, Warenträgern, Elektroden und Steuerungen wird durch maßgeschneiderte Sonderlösungen ergänzt, die wir in unserer eigenen Konstruktionsabteilung entwickeln. Ob automatische Kammertüren, individuelle Beladesysteme oder speziell angepasste Warenträger – jede Lösung hat den perfekten Prozessablauf Ihrer Plasmaanlage als Ziel.

**Sondergrößen und Formen**
Mit unserer inhouse Konstruktionsabteilung realisieren wir jede erdenkliche Größe und Form der Anlagen mit dem perfekten Prozess.

**Tetra 140 RAPID**
Auf Basis der Tetra wurden speziell auf Kundenanforderung Sonderfunktionen eingearbeitet wie z. B. automatische Türe zum schnellen Befüllen.

**Tetra 2880**
Zum Einsatz kommt unser modulares Kammersystem, und eignet sich vor allem für große Teile oder hohe Stückzahlen. Ausgestattet mit einer speziellen Monomerzufuhr

**Tetra 3600**
Durch ihre besondere Form und speziell ausziehbare Warenträger wird platzsparend und somit effizient gewirtschaftet.

**Tetra 12600**
Beim Evakuieren einer der weltweit größten Plasmaanlage kommen mehrere Hochleistungspumpen zum Einsatz.

Pulver- und Schüttgutbehandlung mit Plasma

Für Teile, die als Schüttgut vorliegen und aufgrund ihrer Größe, Form oder Stückzahl nur schwer auf einem Warenträger platzierbar sind, bietet Diener electronic maßgeschneiderte Lösungen zur effizienten Plasmabehandlung. In unseren Produktions-Plasmaanlagen werden die Werkstoffe durch eine rotierende Trommel in der Vakuumkammer kontinuierlich bewegt und somit von allen Seiten gleichmäßig behandelt. Diese Methode sichert ein perfektes Ergebnis für die Weiterverarbeitung und ermöglicht eine präzise Anpassung der Behandlungsstufen durch variable Zeitintervalle. Ein wesentlicher Vorteil unserer Plasma-Schüttgutbehandlung liegt in der gleichzeitigen Oberflächenbehandlung hoher Stückzahlen, ideal für Bauteile wie Kondensatorgehäuse, O-Ringe, Hörgerätteile und vielem mehr.

Für die Plasmabehandlung von Pulver oder Granulat nutzen wir ein ähnliches Verfahren, bei dem jedoch die Vakuumkammer selbst rotiert. Dieses Verfahren gewährleistet nicht nur eine homogene Plasmabehandlung des gesamten Pulvers, sondern auch eine schnelle und effiziente Be- und Entladung. Unsere flexiblen Plasmaanlagen sind auf die speziellen Anforderungen bei der Pulver- und Schüttgutbehandlung angepasst und garantieren höchste Effizienz für Ihren Produktionsprozess.

**Pulver- und Schüttgutbehandlung**
Speziell für diese Art der Behandlung entwickelte Diener electronic Kammern, die sich je nach Anwendungswunsch drehen und rotieren können.

**Tetra 100**
Dank der bequemen Be- und Entladefunktion der Trommel kann Gummi- sowie Kunststoffschüttgut effizient behandelt werden.

**Tetra 120**
Diese Sonderanlage kommt in der Serienfertigung vor allem zur Oberflächenbehandlung von O-Ringen in Betracht.

**Tetra 300**
Bei der Behandlung verschiedener organischer sowie anorganischer Stoffe, hat sich die Weiterentwicklung unserer Pulveranlagen Tetra 300 sehr bewährt.

**Tetra 1400**
Hoch effiziente Auslastung erreicht die Tetra 1400 beim Reinigen von kleinen Metallteilen, durch Rotation, 1.400 Liter Volumen als auch mehrerer Warenkörbe.

Automation und Inline-Plasma-Glocken für die Produktion

Vollautomatisierte Herstellungsstraßen setzen neue Maßstäbe in der modernen Produktion, und Diener electronic unterstützt Sie mit perfekt auf die Automation abgestimmten Plasmabehandlungsanlagen. Unsere maßgeschneiderten Automatisierungslösungen für die Produktion werden gemeinsam mit Ihnen entwickelt – ideal zum Reinigen, Aktivieren, Ätzen oder Beschichten. Wir bieten vollautomatische Niederdruck- und Atmosphärendruck-Plasmaanlagen, die durch automatische Warenträger, Knickarmroboter oder 3-Achsen-Roboter flexibel einsetzbar sind und höchste Effizienz gewährleisten.

Das Inline-Plasma-Glockenkammer-Verfahren ermöglicht eine einfache Integration der Niederdruck-Plasmabehandlung in bestehende Produktionslinien. Die Inline-Plasma-Glockenkammer überzeugt durch Flexibilität und die Möglichkeit zur 3D-Behandlung, was besonders für komplexe Werkstücke vorteilhaft ist. Unsere Inline-Niederdruckplasmasysteme lassen sich problemlos in bestehende Fertigungsstraßen einbinden und bieten hohen Durchsatz bei gleichbleibender Qualität. Die Werkstücke werden automatisiert in die Glockenkammer eingefahren, um eine effiziente und gleichmäßige Plasmabehandlung zu erhalten.

**Automation und Inline Glocken**
Diener electronic entwickelt mit Ihnen gemeinsam passende Automatisierungslösungen, für Ihre vollautomatisierte Herstellungsstraße.

Demonstration einer Kurztakt-Niederdruckplasmaanlage im Video
Vollautomatisierte Herstellungsstraße mit zwei Inline-Plasma-Glocken

Maßgeschneiderten Automatisierungslösungen für die Produktion - Tetra 9
Diese Kurztakt-Produktionsplasmaanlage arbeitet mit Niederdruckplasma in einer 9 Liter Vakuumkammer.

**Tetra 1.5**
Mit der Roboterapplication werden die zu behandelnden Teile automatisch von einem Förderband genommen und in der Plasmakammer behandelt.

**Tetra 210**
Diese Inline-Sonderanlage kommt in der Serienfertigung zum Reinigen und Aktivieren medizinischer Artikel zum Einsatz.

**Tetra 438**
In dieser, in Kunden-Wunschfarbe lackierten, Inline-Anlage kommt eine besonders große Vakuumkammer (438 Liter) als Glocke zum Einsatz.

Rolle-zu-Rolle Plasmabehandlung für die Industrie

Für die folien- und faserverarbeitende Industrie hat Diener electronic ein platzsparendes und effizientes Niederdruckverfahren entwickelt, das speziell für die Plasmabehandlung wickelbarer Materialien konzipiert ist. Mit unserem Rolle-zu-Rolle-System können flächige Materialien wie Folien und Textil-Werkstoffe als quasi-endlose Bahnen behandelt werden, was eine kontinuierliche und effiziente Produktion ermöglicht.

Die Größe und Länge des Werkstoffs sind dabei flexibel anpassbar, ebenso wie das Behandlungsziel: Ob Aktivierung für verbesserte Verklebung, die Erzeugung einer hydrophilen (wasseranziehenden) Schicht oder anderen Oberflächeneigenschaften – die Möglichkeiten in unseren Plasmaanlagen sind vielfältig und individuell anpassbar. Wir entwickeln, konstruieren und fertigen unsere Rolle-zu-Rolle-Plasmasysteme nach Ihren spezifischen Vorgaben und Anforderungen.

Plasmaaktivierung von PEEK Slot-liner
Diese Rolle-zu-Rolle Plasmaanlage aktiviert PEEK Slot-liner für die Produktion.

**Tetra 180**
In der Elektronik nicht wegzudenken – Tetra 180 bearbeitet Flexibles bedienerfreundlich bei herausragender Qualität.

**Tetra 225**
Rolle-zu-Rolle Niederdruckplasmaanlage zur Oberflächenaktivierung von PEEK Slot Liner vor der Verklebung und dem Verguss in Elektromotoren.

**Tetra 375**
Rolle-zu-Rolle-Anlage für zwei getrennte Rollen zur unabhängigen Behandlung von Werkstoffen der Elektronikindustrie.

**Tetra 7000**
XXL Rolle-zu-Rolle-Anlage für Textil- und Folienbehandlung mit hohem Materialdurchsatz bei gleichbleibender Qualität. Niederdruckkammervolumen: beeindruckende 7.000 Liter.

3 Gründe warum Diener

Optimierte Prozessabläufe

Dank jahrelanger Erfahrung in der Entwicklung von Prozessen, ist Diener electronic Spezialist in fast allen Branchen und Prozessmöglichkeiten für Plasmaoberflächenbehandlung.

Innovationskraft

Durch die Branchenvielfalt, entwickelt Diener electronic ständig Innovationen, die von Erfahrung geprägt und von Expertise gekennzeichnet sind.

Langzeitfaktor

Unsere In-House-Lösungen überzeugen nicht nur in Nachhaltigkeit mit umweltschonenden Prozessen, sondern auch in ihrer jahrelang aufgebauten Expertise.