NiederdruckplasmaPlasmasystem Tetra 150
Maximale Flexibilität für Ihre Produktionsprozesse
Das Niederdruck Plasmasystem Tetra 150 kombiniert ein großzügiges Kammervolumen von 150 - 150 Litern mit einem flexiblen Anlagenkonzept. Dank der Wahl zwischen einer schmalen Hochformat- oder einer breiten Querformat-Ausführung lässt sich die Anlage optimal an vorhandene Platzverhältnisse und unterschiedliche Bauteilgeometrien anpassen.
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Flexible Anlagenkonstruktion für unterschiedliche Bauteilgeometrien
Mit 150 - 150 Liter Kammervolumen bietet die Tetra 150 ausreichend Platz für mittelgroße bis große Werkstücke und ermöglicht eine Behandlung mehrerer Bauteile in einem Prozess.
Ein besonderes Merkmal ist die Auswahl zwischen zwei Gehäusevarianten. Die Hochformat-Ausführung eignet sich ideal bei begrenzter Stellfläche, während die Querformat-Version Vorteile bei breiten oder flachen Bauteilen bietet. Dadurch kann die Anlage optimal an Produktionsumgebungen und Materialflüsse angepasst werden.
Je nach Prozessanforderung stehen unterschiedliche PC-Steuerungen und Konfigurationsmöglichkeiten zur Verfügung. Prozessparameter können exakt abgestimmt und dokumentiert werden, wodurch reproduzierbare Ergebnisse und eine hohe Prozesssicherheit gewährleistet sind.
Die Tetra 150 unterstützt die Verfahren der Niederdruckplasmatechnologie Feinstreinigung, Oberflächenaktivierung, Plasmaätzung und funktionelle Beschichtung verschiedenster Materialien.
Reinigen
Die Niederdruckplasma Anlage Tetra 150 bietet Lösungen für die Feinstreinigung aller Oberflächen, für jedes Substrat und für jede Nachbehandlung. Die Plasmareinigung entfernt alle organischen Rückstände ohne das Bauteil chemisch oder thermisch zu belasten.
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Aktivieren
Voraussetzung für die Haftung von Bindungspartnern beim Lackieren, Kleben, Bedrucken oder Bonden ist eine gute Benetzbarkeit der Oberfläche. Die Plasmaaktivierung der Niederdruckplasma Anlage Tetra 150 schafft polare Bindungspartner und erhöht die Oberflächenenergie.
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Beschichten
Die Niederdruckplasma Anlage Tetra 150 kann Oberflächen auch durch eine Beschichtung modifizieren. In einer Plasmabeschichtung können hydrophobe, hydrophile, Schutz- oder Isolierschichten jeglicher Art abgeschieden werden.
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Ätzen
Die Plasmatechnik der Niederdruckplasma Anlage Tetra 150 ermöglicht anisotropes und isotropes Ätzen. Dadurch entstehen Nanostrukturierungen von Oberflächen zu deren Vergrößerung und Haftungsverbesserung.
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150 - 150l Kammer
Die Niederdruckplasma Anlage Tetra 150 ist mit einem Kammervolumen von 150 - 150l ausgestattet, welches optimal für große Bauteile aus der Industrie geeignet ist. Dafür stehen Edelstahl- oder Aluminiumkammern zur Verfügung, die besonders sichere und stabile industrielle Prozesse gewährleisten. Die großzügige Kammergröße ermöglicht die gleichzeitige Behandlung von komplexen oder mehreren Bauteilen, wodurch sich die Tetra 150 ideal für industrielle Produktionsprozessen und Serienanwendungen eignet.
Elektrode
Mit dem Fortschritt der Technologie steigen auch die Anforderungen. Mit Diener electronic profitieren Unternehmen von einer hohen Investitionssicherheit, da sich die Anlage Tetra 150 mit zukünftigen Anforderungen weiterentwickeln kann. Mit dem flexiblen Baukastensystem entscheidet sich für die Konstruktion der Tetra 150 je nach Anwendung, die Elektrodenauswahl von Ein- oder Mehretagenelektroden oder auch einer Sonder-Drehtrommellösung mit Schubladensystem. Es empfiehlt sich für eine gleichmäßige Behandlung bei komplexen, größeren Bauteilen die Installation von einer Elektrode. Für viele kleine Bauteile, die auf mehreren Etagen liegen werden Mehretagen oder auch eine Drehtrommelelektrode installiert, um in jedem Anwendungsfall eine gleichmäßige Behandlung zu gewährleisten.
Modulares Baukastensystem
Durch Jahre an Erfahrung und bewiesenen Konzepten erstellte Diener electronic ein einzigartiges modulares Baukastensystem, nach dem die Anlagen flexibel konstruiert werden können. Um ein einfaches Integrieren in eine bestehende Produktionsumgebung zu ermöglichen, kann die Plasmaanlage Tetra 150 in einem platzsparendem Hochformatgehäuse oder einem geräumigeren Querformatgehäuse gebaut werden. Je nach Kammergröße wird das passende Gehäuse sowie Steuerungselement dazu entschieden. Das Ergebnis ist eine maßgeschneiderte Produktionsanlage für die Industrie mit anspruchsvollen Anwendungen.
Steuerung
Für die Industrie ist das Steuerungselement mit einer einfacheren Low Cost oder Basic PC Steuerung mit voreingestellten Prozessen optimal. Für anspruchsvolle Produktionsumgebungen steht die Wahl einer Full PC Steuerung zur Verfügung. Mit ihr sind Archivierungen der Prozesse, Alarmlisten, Ferndiagnostik und Netzwerkanbindungen gegeben. Transparenz der Prozesse und deren Rückverfolgbarkeit schaffen die Basis für eine effiziente und wirtschaftliche Produktion.
Technische Daten
Gehäuseabmessungen
Standgerät
Steuerung
Low Cost PC (Windows CE)
Basic PC (Windows CE)
Full PC (Windows 11 IoT Enterprise)
Vakuumkammer
Edelstahl, Scharniertüre
B 400 mm x H 600 mm x T 625 mm; Volumen ca. 150 Liter
Aluminium, Scharniertüre
B 400 mm x H 600 mm x T 625 mm; Volumen ca. 150 Liter
Optional: Tiefe variabel erweiterbar bis zu max. 3000 mm
Aluminium, Scharniertüre
B 600 mm x H 400 mm x T 625 mm; Volumen ca. 150 Liter
Optional: Tiefe variabel erweiterbar bis zu max. 3000 mm
Generator
80,00 kHz | Leistung 0 - 1000 W
80,00 kHz | Leistung 0 - 3000 W
13,56 MHz | Leistung 0 - 300 W
13,56 MHz | Leistung 0 - 600 W
13,56 MHz | Leistung 0 - 1000 W
2,45 GHz | Leistung 0 - 850 W
Gaszufuhr
MFC (Mass flow controller)
Elektrode
Einetagen Elektrode
Mehretagen Elektrode
RIE Elektrode
Druckmessung
Pirani Sensor
Kapazitätsmanometer
Spannungsversorgung
400 V | 16 - 125 A
Technische Änderungen vorbehalten.
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FAQ Häufig gestellte Fragen
Ist Niederdruck- oder Atmosphärendruck-Plasma die bessere Lösung?
Er gibt kein "besser oder schlechter" bei der Oberflächenbehandlung von Diener electronic, sondern "für die Anwendung geeigneter oder ungeeigneter".
Kann man durch das Schauglas sehen?
Ja, je nach Material ist der Einblick in die Vakuumkammer möglich.
Wie viel kann mit dem System Tetra 150 beim Beschichten aufgetragen werden?
Mit dem System Tetra 150 von Diener electronic kann bis in den unteren Mikrometerbereich (< 1 mikrometer) eine Beschichtung aufgetragen werden.
Welche Gase können bei der Tetra 150 eingesetzt werden?
Bei der Tetra 150 sowie generell im Niederdruckplasma können folgende Gase eingesetzt werden: O2, N2, Ar, Raumluft, CO2, H2O-Dampf und Formiergas
Kann mit der Tetra 150 temperaturempflindliche Bauteile behandelt?
Ja, da es sich um ein kaltes Plasma handelt, ist die Niederdruckplasmaanlagen Tetra 150 von Diener electronic geeignet für temperaturempfindliche Bauteile.
Welche Frequenz liegt bei der GHz-Anlage Tetra 150 an?
Die Generatoren zur GHz-Anlage Tetra 150 arbeiten mit ISM-Frequenz 2,45 MHz - vergleichbar mit der Intensität wie bei einer Mikrowelle. Fragen Sie bitte nach den Sicherheitsbestimmungen für Personen mit Herzschrittmacher.
Kann die Kammertüre während des Betriebs geöffnet werden?
Unter normalen Umständen nein, der Unterdruck des Vakuums zieht die Türe an das Kammergehäuse.
Was unterscheidet Ihre Geräte, Anlagen und Systeme zur Plasmaoberflächenbehandlung im Atmosphären- und Niederdruck von anderen Marktbegleitern?
Die Geräte und Anlagen für die Plasmaoberflächenbehandlung von Diener electronic unterscheiden sich zu den Marktbegleitern durch:
- über 20 Jahre AD- und 30 Jahre ND-Erfahrungen in unterschiedlichen Produktionsumgebungen bei unseren Kunden dank Zuverlässigkeit der Technik
- einige Tausend bereits installierte Anlagen
- kompakte Bauweise
- moderne Kommunikationsprotokolle sind bei PC-Modellen verfügbar, wie Profinet, EtherCat, usw.
