Atmosphärendruck PlasmaPlasmaBeam STANDARD
Partielle Plasmaoberflächenbehandlung in der Fertigung
Das PlasmaBeam STANDARD System ermöglicht die Plasma Oberflächenbehandlung von ca. 8 - 12 mm und wird entweder manuell oder halbautomatisch gesteuert.
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Punktgenaue Oberflächenvorbehandlung mit Atmosphärenplasma
Das Atmosphärendruckplasma bietet vielseitige Einsatzmöglichkeiten. Die Geräte sind hauptsächlich für die lokale Vorbehandlung verschiedenster Oberflächen konzipiert, beispielsweise für das Reinigen und Aktivieren von Polymeren, Metallen, Keramiken, Gläsern und Hybridmaterialien. Durch die einzigartige Aufbauart des PlasmaBeam STANDARD von Diener electronic ist die Plasmaanlage robotertauglich und kann in bestehende automatisierte Fertigungslinien integriert werden.
Der atmosphärische Plasmaprozessor zur Oberflächenreinigung und -aktivierung kommt in vielen Industriebereichen zum Einsatz, z. B. in der Kunststofftechnik, Automotive, Elektrotechnik, Elastomertechnik, Feinwerktechnik, Kleinserienfertigung, Mikrosystemtechnik, Medizintechnik, Solarzellentechnik, Forschung und Entwicklung sowie Halbleitertechnik und Optik.
Die STANDARD-Düse am Plasmaerzeuger
Das Prinzip der atmosphärischen Plasmaanlage PlasmaBeam STANDARD besteht aus den Grundkomponenten Versorgungseinheit und Plasmaerzeuger. Dieser erhält von der Versorgungseinheit über eine Versorgungsleitung die Hochspannungs- und die Prozessgasversorgung. Im Plasmaerzeuger wird zwischen Hochspannungselektroden eine Lichtbogenentladung gezündet. Das erzeugte Plasma bläst über die STANDARD Plasmadüse aus.
Der PlasmaBeam STANDARD von Diener electronic, ist mit dem Standard-Plasmaerzeuger ausgestattet. Die Plasmadüse bewerkstellig mit hoher Geschwindigkeit eine Behandlungsbreite von ca. 8 - 12 mm – ideal zur Aktivierung der Klebenut vor dem Verbund.
Für eine gute Oberflächenbehandlung mit atmosphärischen Plasmasystemen ist im Folgenden wichtig: die Behandlung soll immer in Bewegung durchgeführt werden!
Fixierung des Plasmaerzeugers STANDARD
Da entweder das zu behandelndes Werkstück oder der Plasmaerzeuger in Bewegung sind, muss der Plasmaerzeuger fest installiert sein. Auf Wunsch liefert Diener electronic für den PlasmaBeam STANDARD aufgabenabhängige Halterungen zur stabilen Fixierung der Plasmaerzeuger.
Gezielte, partielle Oberflächenaktivierung mit PlasmaBeam
Atmosphärendruckplasma ist ein technisches Plasma, das bei normalem Umgebungsdruck angeregt wird. Das Prozessgas ist meist gereinigte trockene Druckluft, auch reiner Sauerstoff oder Stickstoff sind möglich. Die Anregung erfolgt über Gasentladung bei Hochspannung. Das Plasma ist auf Grund der geringen freien Weglänge bei Atmosphärendruck der Teilchen räumlich eng begrenzt.
Somit ist das Atmosphärendruckplasma beim PlasmaBeam STANDARD von Diener electronic immer partiell und ermöglicht eine gezielte Aktivierung der Oberfläche exakt an der Stelle, wo sie sein muss.
Volatile Organic Compounds Free
Die Plasma-Oberflächenbehandlung ist der ausschlaggebende Ansatz zur VOC-freien (Volatile Organic Compounds) Fertigung. Sie bewirkt die Funktionalisierung der Bauteil ohne nasschemischen Verfahren wie Lösungsmittel oder Primer. Umweltschädlicher Einsatz von Chemie, Spülwasser und Trocknungszeiten entfallen nahezu und sparen somit Ressourcen ein. Dank der Prozessstabilität kann die Ausschussrate sinken und trägt somit auch zum Nachhaltigkeitsprinzip bei.
Manuelle / Halbautomatische Steuerung
In der Ausführung manueller Modus wird die Atmosphärendruckanlage PlasmaBeam STANDARD von Diener electronic mit Bedienelementen auf der Frontplatte gesteuert. Im halbautomatischen Modus über SUB-D Anschluss auf der Rückplatte. Die automatische Prozessüberwachung durch die in das Gerät eingebaute Plasmastrom-, Gasdruck- und Gasflusskontrolle (je nach Modell) ist vorhanden.
Remote-Anschluss - SUB-D Anschluss
Über den Remote-Anschluss lässt sich die Atmosphärendruck Plasmaanlagen PlasmaBeam STANDARD steuern. Die externe PC-Steuerung Ihrer Fertigungsanlage kann die Plasma ON/OFF-Funktion auslösen sowie den Status der Anlage „Plasma ON / OFF / Ready“ auslesen.
In der Version PlasmaBeam PC gleicht sich die Remote-Steuerung wie beim PlasmaBeam STANDARD. Jedoch mit dem Plus: Übertragung der Fehlermeldung.
Bei allen Version vom PlasmaBeam mit PC Steuerung ist auf Wunsch die Profinet-Anbindung möglich. Sprechen Sie uns darauf an. Wir von Diener electronic beraten Sie gern zum Thema Automation der Oberflächenbehandlung.
Technische Daten
Gehäuseabmessungen
Tischgerät
Steuerung
Manuelle Steuerung
Halbautomatische Steuerung
Abmessungen Plasmadüse
⌀ 32 mm xT 210 mm
Gewicht: 1,0 kg
Kabellänge: 3 m
Behandlungsbreite
ca. 8 - 12 mm
Prozess- und Kühlgas
Trockene, ölfreie Druckluft
Eingangsdruck: 5 - 8 bar
Gasverbrauch: 2 m³/h
Generator
40 kHz | Leistung 300 W
Gaszufuhr
6 mm Schnellsteck-Schott-Verbindung
Spannungsversorgung
230 V | 16 A
Technische Änderungen vorbehalten.
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FAQ Häufig gestellte Fragen
Welche Hauptvorteile bringt uns die Aktivierung mit Atmosphärendruckplasma?
PlasmaBeam Technik ist für Inline Prozesse anwendbar z. B. Plasmaaktivierung von endlosen Gummiprofilen, Schläuche vor dem Bedrucken, Kleben, Beflocken oder Lackieren.
Diese Technik ist Roboter tauglich, d. h. die 2- oder 3-dimensionalen Oberflächen können mit dem Plasmastrahl mithilfe von Robotern abgescannt werden.
PlasmaBeam ermöglicht eine lokale Oberflächenaktivierung ohne Maskieren - die restlichen Oberfläche werden nicht berühren.
Wie groß ist die Behandlungsbreite bei den Anlagen PlasmaBeam STANDARD?
Zwischen ca. 8 - 12 mm je Düse ist die Behandlungsbreite bei den Anlagen PlasmaBeam STANDARD von Diener electronic. Allerdings muss die Reinigungsbreite bei jeder Anwendung vorab geprüft werden (z. B. durch Kontaktwinkelmessung). Bei Verwendung von reinem Sauerstoff (O2) oder Stickstoff (N2) wird die Behandlungsbreite etwas erhöht.
Welcher Abstand zwischen der Düse und Oberfläche wird bei der Anlage PlasmaBeam STANDARD empfohlen?
Wir empfehlen bei der Anlage PlasmaBeam STANDARD einen Abstand von 12 mm bei Verwendung von Druckluft nicht zu überschreiten. Die optimale Geschwindigkeit liegt im Bereich von ca. 5 - 7 mm, kann sich aber abhängig vom Abstand variieren.
Welche Bearbeitungsgeschwindigkeiten sind bei dem PlasmaBeam STANDARD denkbar?
Die Bearbeitungsgeschwindigkeit bei dem PlasmaBeam STANDARD starten bei ca. 10 - 20 mm/s (gültig für Metalle), bis einige Meter pro Sekunde (beim Faltkartons-Aktivierung). Oft wird die Geschwindigkeiten von ca. 150 - 400 mm/s angewendet.
Entstehen bei dem PlasmaBeam STANDARD irgendwelche Abgase?
Ja, bei dem PlasmaBeam STANDARD wird das Plasma mit Druckluft oder mit Stickstoff in einer elektrischen Entladung erzeugt. Dadurch werden vor allem die Stickoxyde (NO und NO2) freigesetzt. Eine geringere Menge von kohlenstoffhaltigen Abgasen ist selbstverständlich auch möglich (CO2, CO). Die Anlage muss zwingend mit einer guten Abluft versehen werden!
Welche Werkstoffe lassen sich mit dem PlasmaBeam STANDARD aktivieren?
Nahezu alle festen Stoffe, außer dünnen Polymerfolien und fluorhaltigen Polymere lassen sich mit dem PlasmaBeam STANDARD von Diener electronic aktivieren.
Welche Gase werden typischerweise bei dem PlasmaBeam STANDARD verwendet?
Am günstigsten ist die Druckluft. Dazu kann die Anlage PlasmaBeam STANDARD von Diener electronic mit reinem Stickstoff oder sogar mit Formiergas (N2/H2) bis max. Konzentration von XX % für H2 verwendet werden.
Kann der PlasmaBeam STANDARD kontinuierlich, z.B. 4 - 5 Std in der Produktionslinie, arbeiten?
Die Anlage PlasmaBeam STANDARD von Diener electronic ist für einen kontinuierlichen Betrieb konzipiert und läuft oft mehrere Stunden Nonstop in der Produktion.
Ist die Behandlung mit dem PlasmaBeam STANDARD von elektronischen Komponenten problematisch?
Der PlasmaBeam STANDARD von Diener electronic unterliegt dem sogenannten Remote-Plasma Funktionsprinzip und die elektrische Entladung berührt die Oberfläche in der Regel gar nicht.
Wie kann man die Reinigungsqualität bei atmosphärischem Plasma in Bezug zum Modell PlasmaBeam STANDARD beschreiben?
Der PlasmaBeam STANDARD von Diener electronic kann sehr dünne, spurenartige organischen Kontaminationen entfernen. Bei stärkeren Kontaminationen (z. B. Ölflecken, Tropfen, Farbschichten) empfehlen wir eine Vorreinigung mit anderen Methoden.
Sind Abluftfilter bei der/dem PlasmaBeam STANDARD nötig?
Ja, alle Anlagen müssen zwingend an eine gute Abluft angeschlossen werden vollkommen egal welches Gas verwendet wird. Es entstehen Stickoxide, Abgase, feine Öl-Nebel (bei Öl Pumpen), usw., welche nicht eingeatmet werden dürfen, zudem sind die Gase oft sauer, somit begünstigen sie das Rosten von umliegenden Teilen, Maschinen, Anlagen.
