Atmosphärendruck PlasmaPlasmaBeam PC
Industrielle Feinstreinigung und Oberflächenaktivierung
Auf Wunsch mit Profinet-Anbindung – gut für die Inline-Fertigung der folgenden Prozesse geeignet.
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Gut in Ihre Inline-Fertigung eingebunden
Der PlasmaBeam PC Plasmaprozessor mit direkter Plasmaparameter-Visualisierung kommt bei der Oberflächenreinigung und -aktivierung in vielen Bereichen zum Einsatz, z. B. in der: Kunststofftechnik, Automobilindustrie, Elektrotechnik, Elastomertechnik, Feinwerktechnik, Kleinserienfertigung, Mikrosystemtechnik, Medizintechnik, Solarzellentechnik, Forschung und Entwicklung sowie Halbleitertechnik und Optik.
Durch die einzigartige Aufbauart des PlasmaBeam PC von Diener electronic ist die Plasmaanlage robotertauglich und kann in bestehende automatisierte Fertigungslinien integriert werden. Dieses Atmosphärendruck-Plasmasystem erfüllt damit die höchsten Ansprüche verschiedener Industriebereiche und ermöglicht die Archivierung der Prozessdaten. Auf Wunsch mit Profinet-Anbindung.
Reinigen
Die Atmosphärendruck Plasma Anlage PlasmaBeam PC bietet vielseitige Einsatzmöglichkeiten der lokalen Feinstreinigung von Polymeren, Metallen, Keramiken oder Gläsern. Dabei werden molekulare Verschmutzungsreste abgebaut.
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Aktivieren
Das Atmosphärendruckplasma ist ein hocheffizientes Verfahren zur lokalen Haftverbesserung von diversen Substraten vor dem Lackieren, Kleben, Bedrucken oder Bonden. Die Plasmaaktivierung der Atmosphärendruck Plasma Anlage PlasmaBeam PC schafft polare Bindungspartner und erhöht die Oberflächenenergie.
Die STANDARD-Düse am Plasmaerzeuger
Das Prinzip der atmosphärischen Plasmaanlage PlasmaBeam PC besteht aus den Grundkomponenten Versorgungseinheit und Plasmaerzeuger. Dieser erhält von der Versorgungseinheit über eine Versorgungsleitung die Hochspannungs- und die Prozessgasversorgung. Im Plasmaerzeuger wird zwischen Hochspannungselektroden eine Lichtbogenentladung gezündet. Das erzeugte Plasma bläst über die STANDARD Plasmadüse aus.
Der PlasmaBeam PC von Diener electronic, ist mit dem Standard-Plasmaerzeuger ausgestattet. Die Plasmadüse bewerkstellig mit hoher Geschwindigkeit eine Behandlungsbreite von ca. 8 - 12 mm – ideal zur Aktivierung der Klebenut vor dem Verbund.
Für eine gute Oberflächenbehandlung mit atmosphärischen Plasmasystemen ist im Folgenden wichtig: die Behandlung soll immer in Bewegung durchgeführt werden!
Fixierung des Plasmaerzeugers STANDARD
Da entweder das zu behandelndes Werkstück oder der Plasmaerzeuger in Bewegung sind, muss der Plasmaerzeuger fest installiert sein. Auf Wunsch liefert Diener electronic für den PlasmaBeam PC aufgabenabhängige Halterungen zur stabilen Fixierung der Plasmaerzeuger.
Auf einem Blick - die PC Steuerung im PlasmaBeam
Mit der PC-Visualisierungssoftware unter Windows CE, kann die Atmosphärendruckanlage PlasmaBeam PC von Diener electronic über ein 7" Touchscreen intuitiv gesteuert werden. Dabei sind alle Prozesswerte visualisiert und die Grenzwerte wie z.B. Gasfluss, Strom des Plasmas und Temperatur einstellbar. Die Diagrammdarstellung sowie die Exportmöglichkeit von Prozessdaten runden die PC Steuerung ab. Die automatische Prozessüberwachung mittels eingebauter Plasmastrom, Gasdruck- und Gasflusskontrolle ist im Gerät vorhanden.
Auf Wunsch bieten wir eine Profinet-Anbindung für die Modelle PlasmaBeam PC, PlasmaBeam PC Duo und PlasmaBeam RT an. Der perfekte Weg PlasmaBeam Geräte in Ihre Inline-Fertigung einzubinden und im BUSsystem anzusteuern.
Remote-Anschluss - SUB-D Anschluss
Über den Remote-Anschluss lässt sich die Atmosphärendruck Plasmaanlagen PlasmaBeam PC steuern. Die externe PC-Steuerung Ihrer Fertigungsanlage kann die Plasma ON/OFF-Funktion auslösen sowie den Status der Anlage „Plasma ON / OFF / Ready“ auslesen.
In der Version PlasmaBeam PC gleicht sich die Remote-Steuerung wie beim PlasmaBeam PC. Jedoch mit dem Plus: Übertragung der Fehlermeldung.
Bei allen Version vom PlasmaBeam mit PC Steuerung ist auf Wunsch die Profinet-Anbindung möglich. Sprechen Sie uns darauf an. Wir von Diener electronic beraten Sie gern zum Thema Automation der Oberflächenbehandlung.
Auf Wunsch mit Profinet-Anbindung
Gut eingebunden in das BUSsystem Ihrer Inline-Fertigung dank der Profinet-Anbindung. Damit kann die Systemsteuerung Ihrer Inline-Fertigung den PlasmaBeam PC von Diener electronic gezielt ansteuern. Die aktuellen Prozessdaten werden visualisiert und der Status der Anlage schnell übermittelt. Die Plasmaflammen ON/OFF-Funktion programmiert Ihr Anlagenbauer in die Systemsteuerung der Gesamtanlage ein und löst das Plasma damit aus.
Auf Wunsch bieten wir die Profinet-Anbindung für die Modelle PlasmaBeam PC / DUO PC / RT und für viele Vakuum- sowie Niederdruckplasmasysteme an.
Industrie 4.0
Sonderanlagen und -system von Diener electronic lassen sich in die Industrie 4.0-Fertigung integrieren. Sowohl für Atmosphärendruck- als auch für Niederdruckplasma schaffen Automatisierungspartner und wir, Lösungen für Ihre individuellen Inline-Aufgaben
Der Atmosphärendruck Plasmaerzeuger kann zum Beispiel durch Roboter geführt werden. Und erreicht Dank partieller Behandlung einen hoch effizienten Einsatz.
Gezielte, partielle Oberflächenaktivierung mit PlasmaBeam
Atmosphärendruckplasma ist ein technisches Plasma, das bei normalem Umgebungsdruck angeregt wird. Das Prozessgas ist meist gereinigte trockene Druckluft, auch reiner Sauerstoff oder Stickstoff sind möglich. Die Anregung erfolgt über Gasentladung bei Hochspannung. Das Plasma ist auf Grund der geringen freien Weglänge bei Atmosphärendruck der Teilchen räumlich eng begrenzt.
Somit ist das Atmosphärendruckplasma beim PlasmaBeam PC von Diener electronic immer partiell und ermöglicht eine gezielte Aktivierung der Oberfläche exakt an der Stelle, wo sie sein muss.
Volatile Organic Compounds Free
Die Plasma-Oberflächenbehandlung ist der ausschlaggebende Ansatz zur VOC-freien (Volatile Organic Compounds) Fertigung. Sie bewirkt die Funktionalisierung der Bauteil ohne nasschemischen Verfahren wie Lösungsmittel oder Primer. Umweltschädlicher Einsatz von Chemie, Spülwasser und Trocknungszeiten entfallen nahezu und sparen somit Ressourcen ein. Dank der Prozessstabilität kann die Ausschussrate sinken und trägt somit auch zum Nachhaltigkeitsprinzip bei.
Technische Daten
Gehäuseabmessungen
Tischgerät
Steuerung
Manuelle Steuerung
Halbautomatische Steuerung
Prozessvisualisierungssoftware auf PC
Profinet-Anbindung
Abmessungen Plasmadüse
⌀ 32 mm xT 210 mm
Gewicht: 1,0 kg
Kabellänge: 3 m
Behandlungsbreite
ca. 8 - 12 mm
Prozess- und Kühlgas
Trockene, ölfreie Druckluft
Eingangsdruck: 5 - 8 bar
Gasverbrauch: 2 m³/h
Generator
40,00 kHz | Leistung 300 W
Gaszufuhr
6 mm Schnellsteck-Schott-Verbindung
Spannungsversorgung
230 V | 16 A
Technische Änderungen vorbehalten.
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FAQ Häufig gestellte Fragen
Welche Hauptvorteile bringt uns die Aktivierung mit Atmosphärendruckplasma?
PlasmaBeam Technik ist für Inline Prozesse anwendbar z. B. Plasmaaktivierung von endlosen Gummiprofilen, Schläuche vor dem Bedrucken, Kleben, Beflocken oder Lackieren.
Diese Technik ist Roboter tauglich, d. h. die 2- oder 3-dimensionalen Oberflächen können mit dem Plasmastrahl mithilfe von Robotern abgescannt werden.
PlasmaBeam ermöglicht eine lokale Oberflächenaktivierung ohne Maskieren - die restlichen Oberfläche werden nicht berühren.
Wie groß ist die Behandlungsbreite bei den Anlagen PlasmaBeam PC?
Zwischen ca. 8 - 12 mm je Düse ist die Behandlungsbreite bei den Anlagen PlasmaBeam PC von Diener electronic. Allerdings muss die Reinigungsbreite bei jeder Anwendung vorab geprüft werden (z. B. durch Kontaktwinkelmessung). Bei Verwendung von reinem Sauerstoff (O2) oder Stickstoff (N2) wird die Behandlungsbreite etwas erhöht.
Welcher Abstand zwischen der Düse und Oberfläche wird bei der Anlage PlasmaBeam PC empfohlen?
Wir empfehlen bei der Anlage PlasmaBeam PC einen Abstand von 12 mm bei Verwendung von Druckluft nicht zu überschreiten. Die optimale Geschwindigkeit liegt im Bereich von ca. 5 - 7 mm, kann sich aber abhängig vom Abstand variieren.
Welche Bearbeitungsgeschwindigkeiten sind bei dem PlasmaBeam PC denkbar?
Die Bearbeitungsgeschwindigkeit bei dem PlasmaBeam PC starten bei ca. 10 - 20 mm/s (gültig für Metalle), bis einige Meter pro Sekunde (beim Faltkartons-Aktivierung). Oft wird die Geschwindigkeiten von ca. 150 - 400 mm/s angewendet.
Entstehen bei dem PlasmaBeam PC irgendwelche Abgase?
Ja, bei dem PlasmaBeam PC wird das Plasma mit Druckluft oder mit Stickstoff in einer elektrischen Entladung erzeugt. Dadurch werden vor allem die Stickoxyde (NO und NO2) freigesetzt. Eine geringere Menge von kohlenstoffhaltigen Abgasen ist selbstverständlich auch möglich (CO2, CO). Die Anlage muss zwingend mit einer guten Abluft versehen werden!
Welche Werkstoffe lassen sich mit dem PlasmaBeam PC aktivieren?
Nahezu alle festen Stoffe, außer dünnen Polymerfolien und fluorhaltigen Polymere lassen sich mit dem PlasmaBeam PC von Diener electronic aktivieren.
Welche Gase werden typischerweise bei dem PlasmaBeam PC verwendet?
Am günstigsten ist die Druckluft. Dazu kann die Anlage PlasmaBeam PC von Diener electronic mit reinem Stickstoff oder sogar mit Formiergas (N2/H2) bis max. Konzentration von XX % für H2 verwendet werden.
Kann der PlasmaBeam PC kontinuierlich, z.B. 4 - 5 Std in der Produktionslinie, arbeiten?
Die Anlage PlasmaBeam PC von Diener electronic ist für einen kontinuierlichen Betrieb konzipiert und läuft oft mehrere Stunden Nonstop in der Produktion.
Ist die Behandlung mit dem PlasmaBeam PC von elektronischen Komponenten problematisch?
Der PlasmaBeam PC von Diener electronic unterliegt dem sogenannten Remote-Plasma Funktionsprinzip und die elektrische Entladung berührt die Oberfläche in der Regel gar nicht.
Wie kann man die Reinigungsqualität bei atmosphärischem Plasma in Bezug zum Modell PlasmaBeam PC beschreiben?
Der PlasmaBeam PC von Diener electronic kann sehr dünne, spurenartige organischen Kontaminationen entfernen. Bei stärkeren Kontaminationen (z. B. Ölflecken, Tropfen, Farbschichten) empfehlen wir eine Vorreinigung mit anderen Methoden.
Sind Abluftfilter nötig?
Ja, alle Anlagen müssen zwingend an eine gute Abluft angeschlossen werden, vollkommen egal welches Gas verwendet wird! Es entstehen Stickoxide, Abgase, feine Öl-Nebel (bei Öl Pumpen), usw., welche nicht eingeatmet werden dürfen, zudem sind die Gase oft sauer, somit begünstigen sie das Rosten von umliegenden Teilen, Maschinen, Anlagen.
