不含 LABS

由于存在油漆湿润缺陷物质 – 简称为 LABS – 最终产品会出现极为清晰可见的缺陷，因为这会妨碍需要喷漆表面的均匀润湿。漆层上会出现漏斗形缺陷点并形成坑洼。这种物质可能是 硅酮、含氟的 (PTFE) 材料、某些特定的油和油脂。随着对有害物质排放方面的要求和规定的不断增加，环保意识也不断提高，从而促进了对不含溶剂（低溶剂含量）的颜料和漆料的研发，例如：在汽车行业中。为了能够通过漆料或粘合剂使材料表面具有良好的润湿性，表面必须保持干净、干燥、不含油和有机硅。如果涉及到例如：医疗技术、高度自动化涂漆技术或者密封技术领域的组件，那么仅“不含有机硅”通常是不够的。在此，所使用的元件必须不含 LABS，由此确保最终产品上没有任何缺陷点。组件被含有机硅的物质污染，这可能是很多原因造成的。问题在于，例如：在挤出生产弹性体型材时使用的内部和外部的脱模剂或者润滑剂。包括颜料和填料也是用含有机硅的乳剂处理的。同样，组件也可能会在生产过程中被润滑剂污染。处理部件的人员也是一个不容忽视的污染源。这可能是因经过浸渍处理的工作服、戴着硅化橡胶手套、使用了化妆品、美容产品或使用香水，而在无意中造成的。在生产链中并无法排除所有这些原因。为了满足对不含 LABS 的要求，必须对组件进行相应清洗。从职业医疗和环保意识的角度来看，用溶剂清洗并不是一种值得青睐的方法。作为替代法的创新方法便是，使用 等离子体 进行清洗。此 等离子清洗 的原理基于：

(-CH₂-CH₂-)n + 3nO₂  → 2n CO₂ +2n H₂O

等离子体方法可永久性清除表面和弹性体本身的所有油漆湿润缺陷物质。

虽然含有机硅的脱模剂在很多领域中已被其他产品所取代，但是因其而造成的污染始终是一个被一再提到的主题。污染会对后续的涂漆工艺造成严重影响。使用 低压等离子体 进行清洗是一种成本适宜并且环保的方法，这种方法可以满足这一要求。因为这种 等离子工艺流程 涉及的是超精细清洗，由此可以去除只有几纳米的污染物，但是在许多情况下需要进行预清洗。严重脏污的部件如果和 等离子体 直接发生接触，那么则可能会导致硅油的树脂化，这些树脂化的硅油将更难除去。清洗之后，根据当前的污染程度，用等离子体对部件进行长达一小时的处理。为了确认已成功完成处理，并且不含 LABS，会在完成 等离子处理 之后按照大众汽车测试规定 PV 3.10.7 进行一次 LABS 测试，测试期间可通过一种快速的方法检测出有机硅残余物。只需要一块干净的玻璃板、 异丙醇和市售喷漆即可，当然这些材料必须不含硅酮。已证明，白色在这里特别适用。测试时，将需要测试的材料置于玻璃板上， 然后用异丙醇进行冲洗。在异丙醇 蒸发之后，以十字交叉的方式用喷漆对玻璃板进行喷涂。涂料干燥之后，可以明确辨识表面上是否还存在有机硅残余物。在这些位置附近，涂料不会湿润，而是会形成所谓的坑洼

使用 Diener electronic 的 LABS 测试套件，便可以快速且安全的检查组件是否不含 LABS，该套件包含了进行这项测试所需的所有器具。这项测试对于商品入库检验而言是非常有益的，因为其能够快速且可靠的确定声称不含 LABS 的部件是否符合相关要求。