Отсутствие субстанций, препятствующих смачиванию краской
субстанций, препятствующих смачиванию краской , на конечном продукте могут возникать явно видимые дефекты, вызванные неравномерным распределением краски по поверхности. Возникают воронкообразные дефекты и кратеры в слое лакокрасочного покрытия. Такими субстанциями могут быть силиконы, фторосодержащие (PTFE) материалы, определенные смазки и масла. Рост экологической сознательности и постоянное повышение требований к выбросу вредных веществ способствовали, например в автомобильной промышленности, созданию не содержащих растворители красок и лаков. Условием для использования таких материалов является хорошая смачиваемость поверхностей, т.е. отсутствие на них загрязнений, влаги, масла и силикона. Однако, простого отсутствия, например, силиконов, недостаточно, если речь идет о деталях в медицинской технике, сложных технологиях окрашивания и герметизации. Здесь требуется отсутствие субстанций, препятствующих смачиванию краской. Загрязнение деталей силиконсодержащими субстанциями может иметь множество причин. Это могут быть внутренние и внешние разделители или смазывающие вещества, применяемые при экструзии эластомерных профилей. Пигменты и заполнители тоже обрабатываются силиконсодержащими эмульсиями. В производственном процессе детали могут также контактировать со смазочными материалами. Еще одним существенным источником загрязнений является человек, работающий с деталями. Следы могут оставлять пропитанная рабочая одежда, обрезиненные рабочие перчатки, косметические средства и т.п. В производственной цепочке не могут быть исключены источники загрязнений любого рода. Для обеспечения требований к отсутствию мешающих субстанций необходима соответствующая очистка деталей. Одна из возможностей, сомнительных с точки зрения производственной медицины и защиты окружающей среды, заключается в очистке растворителями. В качестве альтернативы все более распространяются методы очистки плазмой . Принцип плазменной очистки основан на следующем:
(-CH2-CH2-)n + 3nO2 → 2n CO2 +2n H2O
Плазма долговременно удаляет с поверхности и из самого эластомера субстанции, препятствующие смачиванию краской.
плазме низкого давления – это доступный и экологичный метод решения этого вопроса. Этот плазменный процесс относится к технике сверхтонкой очистки, снимающей загрязнения в диапазоне нескольких нм, поэтому во многих случаях требуется предварительная очистка. Прямой контакт сильно загрязненных деталей с плазмой может привести к осмолению силиконовых масел, удалить которые будет еще труднее. В зависимости от степени загрязнения детали после очистки обрабатываются плазмой в течение до одного часа. Для подтверждения эффективности обработки, т.е. отсутствия субстанций, препятствующих смачиванию краской, после плазменной обработки проводится соответствующий тест, основанный на инструкции Volkswagen PV 3.10.7. Он заключается в быстром обнаружении следов силикона на поверхностях. Потребуются лишь чистая стеклянная пластина, изопропанол и обычная аэрозольная краска, не содержащая силиконы. Наиболее подходящим для проверки считается белый цвет. Проверяемый материал укладывают на стеклянную пластину и обрызгивают изопропанолом. После испарения изопропанола на стеклянную пластину наносят крест-накрест аэрозольную краску. После высыхания краски можно однозначно определить, присутствуют ли следы силикона на поверхности. В таких местах поверхность не смачивается краской, и возникают так называемые кратеры
Комплект Diener electronic для проверки отсутствия субстанций, препятствующих смачиванию краской, позволяет быстро и надежно выполнить соответствующий анализ. Он может активно применяться на контроле поступления товаров для быстрой и надежной проверки соответствия деталей требованиям к отсутствию субстанций, препятствующих смачиванию краской.
Если проверка не выявляет кратеры, детали должны быть стерильно упакованы. При последующем обращении с деталями необходимо действовать с предельной осторожностью. Не допускается вынимать детали из плазменной камеры голыми руками. Необходимо пользоваться соответственно обработанными перчатками, иначе детали потребуется снова очищать. Для защиты от случайного повторного загрязнения детали, например, запаивают в специальную пленку, а на упаковку наносят этикетку, информирующую об отсутствии не изделиях субстанций, препятствующих смачиванию краской. Такие продукты должны быть надежно защищены от внешних воздействий. Если, например, на предприятии в качестве разделителя при производстве используется силикон , очищенные детали должны обязательно храниться и монтироваться в отдельном чистом цехе. Очищать можно детали из самых разнообразных материалов – PVC-U, PVC-C, PP, PE, АБС и PVDF, а также металлические изделия. Методы плазменной очистки в сочетании со специальными процессами можно также применять для обработки силиконовых материалов. Даже при работе с силоксановым каучуком можно добиться отсутствия субстанций, препятствующих смачиванию краской. Использование инновационной и экологичной технологии плазмы низкого давления для удаления с поверхностей деталей субстанций, препятствующих смачиванию краской, позволяет решить существенную проблему, возникающую при нанесении покрытий. Включение плазменной очистки в производственный процесс связано, кроме прочего, со следующими преимуществами:
- Сокращение объемов дополнительной обработки
- Снижение процента брака
- Предотвращение рекламаций
- Повышение эксплуатационной безопасности изделий
Индивидуализированное управление оборудованием является одной из решающих предпосылок обеспечения необходимого качества. Все установки оснащаются портами USB и LAN для обеспечения отслеживаемости производства на основании распечатанных технологических протоколов. Также возможно подключение принтера этикеток. Этими этикетками снабжаются упаковки деталей. На основании приведенных данных можно узнать номер партии и дату производства для однозначной идентификации протокола. За счет этого обеспечивается полное документирование производственного процесса. В работе используется специальное программное обеспечение, регистрирующее все необходимые данные, выдающее сообщения об ошибках и сохраняющее всю релевантную информацию. Diener electronic предлагает услуги по контрактной обработке этим методом. Работы выполняются на нескольких плазменных установках квалифицированным и опытным персоналом. С ним мы гарантируем оптимальное качество поверхностей деталей и компонентов после обработки.
