不含 LABS 清洗
如今，在诸多领域都需要不含 LABS 的组件。
这意味着，部件必须不含油漆湿润缺陷物质。这不仅在涂漆工艺流程本身中是必需的，而且还包括所有上游工艺流程，并且是一项越来越需要的服务，尤其是在汽车技术行业中。
通过等离子处理可以清洗几乎所有材料和组件，以满足这一要求。
因为这涉及的是超精细清洗，所以可能 必须先对污染较严重的部件进行预清洗。
接下来，即可通过油漆湿润缺陷测试检查清洁性能。
在此将会应用客户所需的标准，例如：VW 标准 3.10.7 或 Festo 标准 9420102。
接下来对这些部件进行无污染 包装，并且会根据客户需求创建一份证明不含 LABS 的清洁证书。
可追溯性
长久以来，不再只有医疗产品才需要无缝的可追溯性。
无论是在汽车行业还是在航空航天技术中 - 在诸多领域，标准或客户本身都要求可以追溯每个产品的起源。
等离子处理在此也不例外。通过我们用于设备控制系统的专用软件，可以 毫不费力地轻松完成此任务。
通过程序自动控制系统执行的所有流程都将被保存到一个选定目录中。在此包含所有数据，从如何处理产品直至所输入程序的极限值参数。
数据库中的转发或存储还可以防止在计算机故障时发生数据丢失。
每次运行完批处理之后，都可以进行流程打印输出。启动程序时，可以在此处确定数量。
接下来，就可以通过标签将完成的批次分配给产品 ，该标签具有与记录上相同的数据，并且将被张贴在包装好的产品上。在此处，还可以预先自由选择数量。
只需看一下标签，即可查看批次、处理日期和处理时间。
与当前处理有关的所有文件都将被收集到产品文件夹中。
针对每个客户和每个产品都会创建这个 产品文件夹 ，以便能够轻松查看所有数据，如订单、交货单、生产订单、订单确认函和记录 。
FAQ 常见问题
贵公司的设备最多能处理多大尺寸的部件？
由于Diener plasma GmbH & Co. KG现有委托处理设备的限制，零部件的最大尺寸为1.90–1.40米。
您一次可以处理多少件产品或多大批量的产品？
可能的批次规模取决于零部件的尺寸和形状，以及在设备中的排列方式。
因此，无法一概而论地确定件数。但在实际操作中，一个工艺周期内可同时处理多个零部件，从而实现了高效的批量加工。
每个部件或每批次的等离子处理过程需要多长时间？
等离子处理的工艺时间在很大程度上取决于多种因素，包括：
• 部件的材料（例如塑料、金属或玻璃）
• 部件的尺寸和几何形状
• 期望的工艺效果（清洗、活化）
• 每批次的部件数量
因此，无法一概而论地给出处理时间。
是否有相关数据或经验值，说明处理后表面活化效果能维持多长时间？
表面活化作用的持续时间在很大程度上取决于材料以及储存条件。
塑料：
根据材料不同，活化效果可保持稳定数天至数月不等。储存条件、空气湿度以及表面接触等因素都会影响活化效果的稳定性。
金属和玻璃：
对于这些材料，活化效果通常会显著更快地减弱，通常仅能维持几分钟到几小时。因此，建议在处理后尽快进行后续加工。
您采用哪些检测方法来验证等离子处理的效果？
验证活化效果：
利用测试墨水测量表面能
通过使用测试墨水，可以快速、可靠地验证是否已达到所需的表面能。
利用水测定表面能：
该方法可在不使用测试墨水污染部件的情况下，评估表面的润湿性。
清洁度验证：
对于有纯度要求的应用，我们会进行相应的测试，以确保部件上不含会干扰涂料润湿性的物质（LABS）。
此外，我们还配备了接触角测量仪和激光扫描显微镜，用于工艺开发。
这些流程可以追溯吗？
是的，所有处理过程都会被完整记录并存档。
其中，将保存以下工艺参数：
• 处理时间
• 等离子功率
• 工艺气体
• 批次数据
• 日期和时间
贵公司拥有哪些认证（例如ISO认证），这些认证是否会定期接受审核？
Diener plasma GmbH & Co. KG 已通过以下标准的认证：
• DIN EN ISO 9001 – 质量管理体系
• DIN EN ISO 13485 – 医疗器械
质量管理体系 这些认证会定期接受独立审计的审查，以确保符合标准要求，并持续改进我们的流程。
处理完成后，贵公司会开具检验证书或工艺证书吗？
对于我们的无LABS处理，我们可根据要求出具相应的检测和工艺证书。这些证书符合以下标准的要求：Festo 及 VDMA 942010
经过等离子处理后，应如何包装这些部件以保护其处理过的表面？
处理完成后，部件将立即放入无污染的包装中，以避免活化表面再次受到污染。
