在许多情况下，有必要在涂覆浆料之前对载体薄膜进行等离子清洗和活化。原则上，薄膜的材料（铜、铝、PEEK 等）并不重要，既可以在卷对卷低压等离子系统中进行预处理，也可以使用旋转式常压等离子喷嘴（PlasmaBeam RT）进行在线预处理。
在对载体薄膜进行涂层和干燥以及随后的压延之后，必须再次对其进行清洗和活化。这样才能确保电池性能稳定。 无颗粒超细清洁对分离箔（分离片）和接触的质量要求也很高。因此，就工艺可靠性、环保性和成本效益而言，使用等离子技术是理想的预处理步骤。
随后的模块生产要求在许多生产步骤中对各个组件进行高度活化。例如，成品电池必须具有最佳的表面特性，以便进行可靠的接合或封装。同样，用于电池片电气连接（接线）的触点（插针）也必须绝对无尘无油。因此，为了生产出高质量的电池模块，我们并不推荐使用等离子设备进行表面活化/清洁，而是认为这是必要的。常压等离子系统（PlasmaBeam）和低压等离子系统都适用于这种预处理。与常压系统相比，低压等离子系统具有决定性的优势。例如，用真空等离子体去除铜或镍表面的氧化层简直是小菜一碟，在许多工业领域已成为标准工艺。相比之下，常压系统很难达到这样的效果。
电池组的最终生产还需要在许多方面对组件进行预处理。例如，在安全和性能相关的问题上， 如热管理 板的粘合或 电池外壳的完全 密封。然而，美学和光学工艺，如外壳喷漆、印刷或粘合，也需要使用等离子体进行无挥发性有机化合物（VOC）/原液活化。
除了在线集成大气等离子喷嘴外，短周期真空等离子系统也是有效的预处理方法。低压等离子体的优势令人印象深刻，它能对部件进行全面、 更有效的三维处理，而且不会产生大气等离子体产生的氮氧化物（NOx）和臭氧。
电池生产中的真空系统
除了在电池生产中使用等离子体外，在工艺链中还可以找到真空系统。我们也为此提供了相应的解决方案。我们的真空干燥系统（真空干燥机）用于电池生产中的电极带（母卷）分切。较小的电极条（子线圈）在真空烘箱（真空干燥器）中卷绕数小时， 去除残留水分并对溶剂进行脱气。此外，电池（如锂离子电池）在完成后必须经过UN 38.3 测试和认证。有时会在高空模拟系统（负压测试）中进行，将电池和充电电池暴露在 116 毫巴的压力下 6 小时。您的优势：我们可以从单一来源为您提供常压等离子体、低压等离子体和真空系统。
