Plasma a pressione atmosfericaPlasmaBeam MINI
Eroe del laboratorio: compatto, portatile e versatile
Test semplici con il nostro impianto di trattamento superficiale al plasma modello PlasmaBeam MINI. Con questo strumento potrete mettere alla prova il prodotto senza lunghi preparativi, direttamente nel vostro laboratorio.
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Strumento da laboratorio ideale nella fascia Low Cost
Il PlasmaBeam MINI è un processore al plasma atmosferico per la pulizia, la modifica e l'attivazione delle superfici. Viene utilizzato prevalentemente nel settore dellaricerca e sviluppo. Grazie alla sua facilità d'uso, consente di funzionalizzare parzialmente diversi substrati. In breve tempo si ottengono serie di test che possono essere valutate con precisione utilizzando inchiostri di prova.
Pulizia
L'impianto Plasma a pressione atmosferica PlasmaBeam MINI offre molteplici possibilità di impiego per la pulizia locale di precisione di polimeri, metalli, ceramiche o vetri. In questo modo vengono eliminati i residui di contaminazione a livello molecolare.
Ulteriori informazioni
Attivazione
Il plasma a pressione atmosferica è un processo altamente efficiente per il miglioramento locale dell'adesione di vari substrati prima della verniciatura, dell'incollaggio, della stampa o dell'incollaggio. L'attivazione al plasma dell'impianto Plasma a pressione atmosferica PlasmaBeam MINI crea siti di legame polari e aumenta l'energia superficiale.
MINI – uno degli ugelli al plasma più piccoli della gamma
Il principio di funzionamento dell'impianto al plasma atmosferico PlasmaBeam MINI si basa sui componenti fondamentali costituiti dall'unità di alimentazione e dal generatore di plasma. Quest'ultimo riceve dall'unità di alimentazione, tramite una linea di alimentazione, l'alta tensione e il gas di processo. Nel generatore di plasma viene innescata una scarica ad arco tra gli elettrodi ad alta tensione. Il plasma generato fuoriesce attraverso l’ugello al plasma più piccolo.
Il generatore di plasma PlasmaBeam MINI di Diener electronic, spesso guidato manualmente, è in grado di attivare parzialmente le superfici con una larghezza di trattamento compresa tra circa 1,5 e 4 mm, a seconda della distanza dal substrato e della velocità di trattamento. Il PlasmaBeam MINI trova impiego nella ricerca e nei laboratori e consente di effettuare serie di test o esperimenti con elevata flessibilità. La bassa potenza e l’aria compressa determinano una temperatura leggermente inferiore e una maggiore sicurezza dei materiali.
Connessione remota - Connettore SUB-D
Tramite la connessione remota è possibile controllare gli impianti al plasma a pressione atmosferica PlasmaBeam MINI. Il sistema di controllo esterno via PC del vostro impianto di produzione può attivare la funzione di accensione/spegnimento del plasma e leggere lo stato dell'impianto “Plasma ON / OFF / Ready”.
Dati tecnici
Dimensioni dell’alloggiamento
Da banco
Unità di controllo
Comando manuale
Comando semiautomatic
Dimensioni Buse plasma
⌀ 22 mm xP 185 mm
Poids: 0,9 kg
Lunghezza del cavo: 2 m
Larghezza di trattamento
circa 3 - 5 mm
Gas di processo e raffreddamento
Aria compressa secca e priva di olio
Pressione di ingresso: 5 - 6 bar
Consumo di gas: 6 l/min
Generatore
40 kHz | Potenza in uscita 80 W
Alimentazione gas
Raccordo a innesto rapido Schott da 6 mm
Alimentazione
230 V | 16 A
Modifiche tecniche con riserva.
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Ci occupiamo noi del trattamento per voi.
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FAQ Domande frequenti
In quali ambiti viene utilizzato il PlasmaBeam MINI?
Il sistema a pressione atmosferica PlasmaBeam MINI di Diener electronic è stato progettato per l'uso in laboratorio e non è adatto al funzionamento continuo.
Il PlasmaBeam MINI può essere azionato manualmente?
Sì, è possibile utilizzare il PlasmaBeam MINI in modalità manuale, purché si mantengano una distanza e una velocità di lavorazione costanti.
Qual è la distanza tra gli ugelli da rispettare nel PlasmaBeam MINI?
Nel caso del PlasmaBeam MINI, la distanza ottimale tra l'ugello e la superficie sarebbe di circa 3-4 mm.
I filtri per l'aria di scarico sono necessari?
Sì, tutti gli impianti devono essere obbligatoriamente collegati a un buon sistema di scarico dell'aria, indipendentemente dal tipo di gas utilizzato! Si generano ossidi di azoto, gas di scarico, nebbie oleose sottili (nel caso delle pompe a olio), ecc., che non devono essere inalati; inoltre, i gas sono spesso acidi e favoriscono quindi la formazione di ruggine sulle parti, sui macchinari e sugli impianti circostanti.
