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Plasma a Bassa PressioneSistema Plasmass Tetra 1000

Elevato volume di lavorazione per applicazioni industriali al plasma

Il sistema al plasma a bassa pressione Tetra 1000, con un volume della camera di 1000 litri, è stato sviluppato appositamente per le aziende che desiderano trattare in modo economicamente vantaggioso componenti di grandi dimensioni o grandi quantità di pezzi utilizzando il plasma a bassa pressione. Grazie al suo sistema modulare di camere a vuoto, l’impianto al plasma può essere configurato per adattarsi a componenti di diverse dimensioni e a diverse esigenze di processo.

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Impianto al plasma ad alte prestazioni per processi su grandi volumi

Il Tetra 1000 combina un volume della camera generoso con un'architettura modulare dell'impianto ed è adatto ad applicazioni industriali esigenti. Il sistema offre spazio sufficiente per pezzi di grandi dimensioni o per la lavorazione simultanea di più componenti, favorendo così processi produttivi efficienti.

Il sistema modulare della camera a vuoto consente un adattamento personalizzato alle diverse dimensioni dei componenti e alle future esigenze di produzione. Le aziende beneficiano di una soluzione durevole, in grado di stare al passo con l’aumentare delle esigenze.

A seconda del processo, sono disponibili diversi sistemi di controllo via PC, fino al controllo completamente tramite PC. Ciò consente una comoda gestione e documentazione dei parametri di processo, nonché l’integrazione nei sistemi di produzione e di garanzia della qualità già esistenti.

Il Tetra 1000 è adatto a numerosi processi della tecnologia al plasma a bassa pressione e supporta processi riproducibili in ambienti di produzione industriale.

Pulizia

L'impianto Plasma a Bassa Pressione Tetra 1000 offre soluzioni per la pulizia di precisione di tutte le superfici, per ogni tipo di substrato e per ogni tipo di trattamento successivo. La pulizia al plasma rimuove tutti i residui organici senza sottoporre il componente a stress chimici o termici.

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Attivazione

Il presupposto fondamentale per l'adesione dei materiali durante la verniciatura, l'incollaggio, la stampa o il bonding è una buona bagnabilità della superficie. L'attivazione al plasma dell'impianto Plasma a Bassa Pressione Tetra 1000 crea siti di legame polari e aumenta l'energia superficiale.

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Rivestimento

L'impianto Plasma a Bassa Pressione Tetra 1000 è in grado di modificare le superfici anche tramite un rivestimento. Nel processo di rivestimento al plasma è possibile depositare strati idrofobi, idrofili, protettivi o isolanti di qualsiasi tipo.

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Incisione

La tecnologia al plasma dell'impianto Plasma a Bassa Pressione Tetra 1000 consente l'incisione anisotropa e isotropa. Ciò porta alla creazione di nanostrutture sulle superfici, con conseguente aumento delle dimensioni e miglioramento dell'adesione.

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1000 l camera

L'impianto Plasma a Bassa Pressione Tetra 1000 è dotato di una camera di grandi dimensioni con un volume di 1000 l, ideale per componenti industriali di grandi dimensioni. Inoltre, la camera può essere progettata con una lunghezza o una profondità maggiore o minore con incrementi di 500 mm. A tal fine è disponibile una camera in alluminio che garantisce processi industriali particolarmente sicuri e stabili. Le generose dimensioni della camera consentono il trattamento simultaneo di componenti complessi o multipli, rendendo il Tetra 1000 ideale per i processi di produzione industriale e le applicazioni in serie. Il sistema modulare della camera a vuoto garantisce una facile integrazione negli ambienti di produzione esistenti. 

Elettrodo

I requisiti aumentano di pari passo con il progresso tecnologico. Con Diener electronic, le aziende beneficiano di un’elevata sicurezza dell’investimento, poiché l’impianto è in grado di evolversi per soddisfare le esigenze future. Il sistema modulare adattabile consente, nella progettazione del Tetra 1000, di scegliere tra elettrodi a uno o più livelli a seconda dello scopo di utilizzo. Per componenti complessi e di grandi dimensioni, che occupano molto spazio nella camera, è consigliabile l’installazione di un elettrodo che garantisca un trattamento uniforme. Per garantire un trattamento uniforme in ogni caso di applicazione, per molti componenti di piccole dimensioni viene installato un elettrodo a tamburo rotante oppure, se questi si estendono su più livelli, elettrodi a più livelli.

Controllo

In ambienti industriali con elevati requisiti di produzione, questo elemento di controllo, abbinato a un PC completo su cui gira Windows IoT, rappresenta la soluzione ideale. In questo modo sono garantiti l’archiviazione dei processi, gli elenchi degli allarmi, la diagnostica remota e le connessioni di rete. La trasparenza dei processi e la loro tracciabilità costituiscono la base per una produzione efficiente ed economica. Le diverse configurazioni hardware offrono la massima flessibilità per i processi da gestire. Il regolatore di pressione PI/PID consente di stabilizzare la pressione, garantendo processi riproducibili con precisione in ogni momento. Il controllo completo tramite PC consente una visualizzazione più ampia dei processi in corso, nonché una rappresentazione più dettagliata e di più facile comprensione.

Dati tecnici

Dimensioni dell’alloggiamento

A pavimento

Larghezza
2350 mm
Altezza
2130 mm
Profondità
2030 mm

Unità di controllo

Full PC (Windows 11 IoT Enterprise)

Camera a vuoto

alluminio, Porta a battente
L 1000 mm x H 1000 mm x P 1000 mm; Volume circa 1000 litri
Opzionale: Profondità espandibile modularmente con incrementi di 500 mm

Generatore

80,00 kHz | Potenza in uscita 0 - 5000 W

Alimentazione gas

MFC (Mass flow controller)

Elettrodo

Elettrodo un piano

Elettrodo multilivello

Misura della pressione

Sensore Pirani

Manometro di capacità

Alimentazione

400 V | 16 - 125 A

Modifiche tecniche con riserva.

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FAQ Domande frequenti

Qual è la camera a vuoto / il generatore più adatto alle mie esigenze?

A seconda delle esigenze, Diener electronic offre la camera a vuoto e il generatore più adatti.

Di cosa abbiamo bisogno da parte sua per prepararle un preventivo?

Per il preventivo relativo a Diener electronic sono necessarie le specifiche dei componenti, quali dimensioni, materiale, sensibilità alla temperatura, tipo di processo e quantità previste.

Cosa si può trattare con il Tetra 1000?

Con il Tetra 1000 di Diener electronic è possibile trattare tutti i materiali resistenti al vuoto.

Quali superfici è possibile attivare con l'impianto al plasma Tetra 1000?

Con l'impianto al plasma Tetra 1000 di Diener electronic è possibile attivare le seguenti superfici: materie plastiche, metalli, vetro, ceramica e tessuti.

Qual è la quantità di prodotto che è possibile applicare con il sistema Tetra 1000 durante il rivestimento?

Con il sistema Tetra 1000 di Diener electronic è possibile applicare un rivestimento fino alla gamma dei micrometri inferiori (< 1 micrometro).

Quali gas possono essere utilizzati nel Tetra 1000?

Nel Tetra 1000 e, più in generale, nel plasma a bassa pressione è possibile utilizzare i seguenti gas: O₂, N₂, Ar, aria ambiente, CO₂, vapore d’acqua e gas di formiatura 

Qual è il range di pressione tipico che si riscontra solitamente nel Tetra 1000 all’interno della camera a vuoto?

L'intervallo di pressione tipico del Tetra 1000 è compreso tra 0,1 e 1,0 mbar (regolabile), a seconda dei processi al plasma a bassa pressione definiti. 

Qual è la temperatura tipica di processo del Tetra 1000 nella camera a vuoto?

Nel caso del Tetra 1000 di Diener electronic, la temperatura varia normalmente da temperatura ambiente a circa 80 °C, a seconda del componente, del tipo di camera, della durata del processo e della quantità di carico. Su richiesta, è possibile raggiungere temperature più elevate presso Diener electronic tramite elementi riscaldanti.

Esiste un’alternativa all’idrogeno nel sistema Tetra 1000?

Su richiesta a Diener electronic, per il sistema Tetra 1000 è possibile prendere in considerazione l'utilizzo di un generatore di idrogeno o di vapore acqueo in alternativa all'idrogeno.

I filtri dell'aria di scarico sono necessari per il Tetra 1000?

Sì, tutti gli impianti devono essere obbligatoriamente collegati a un sistema di scarico dell’aria, indipendentemente dal tipo di gas utilizzato. Si generano ossidi di azoto, gas di scarico, nebbia d’olio sottile (nel caso delle pompe a olio), ecc., che non devono essere inalati; inoltre, i gas sono spesso acidi e favoriscono quindi la formazione di ruggine sulle parti, sui macchinari e sugli impianti circostanti.

È possibile adattare il software di controllo del sistema al plasma Tetra 1000 alle nostre esigenze?

Su richiesta, noi di Diener electronic adattiamo il sistema di controllo completamente PC della serie Tetra 1000. Vi preghiamo di contattarci a questo proposito.

Quali opzioni di integrazione con il sistema di controllo software sono disponibili per il sistema Tetra 1000?

Grazie al controllo completo tramite PC, il sistema al plasma Tetra 1000 di Diener electronic offre le seguenti possibilità di collegamento, quali: 

  • sistemi di controllo di livello superiore, ad esempio tramite Profinet 
  • sistema MES, ad es. tramite OPC UA 
  • collegamento al database tramite ODBC 

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Saremo lieti di aiutarla. Utilizzi il nostro modulo di contatto in modo semplice; in alternativa, ci contatti direttamente via e-mail o telefono.

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