
Plasma a presión atmosféricaPlasmaBeam MINI
El héroe del laboratorio: compacto, portátil y de uso flexible
Realice pruebas de forma sencilla con nuestra instalación de tratamiento de superficies por plasma del tipo PlasmaBeam MINI. Con este equipo podrá «ponerlo a prueba» sin necesidad de una preparación prolongada, directamente en su laboratorio.
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Herramienta de laboratorio ideal de la gama Low Cost
El PlasmaBeam MINI es un procesador de plasma atmosférico destinado a la limpieza, modificación y activación de superficies. Se utiliza principalmente en investigación y desarrollo. Gracias a su fácil manejo, permite funcionalizar parcialmente diversos sustratos. En poco tiempo se obtienen series de ensayos que pueden evaluarse fácilmente mediante tintas de prueba.
Limpieza
La instalación Plasma a presión atmosférica PlasmaBeam MINI ofrece múltiples posibilidades de aplicación para la limpieza local de alta precisión de polímeros, metales, cerámicas o vidrios. De este modo, se eliminan los restos de impurezas a nivel molecular.
Activación
El plasma a presión atmosférica es un proceso altamente eficaz para mejorar la adherencia local de diversos sustratos antes del pintado, el pegado, la impresión o la unión. La activación por plasma de la instalación Plasma a presión atmosférica PlasmaBeam MINI crea grupos polares de unión y aumenta la energía superficial.

MINI: una de las boquillas de plasma más pequeñas de la gama
El principio de funcionamiento del sistema de plasma atmosférico PlasmaBeam MINI se basa en dos componentes básicos: la unidad de alimentación y el generador de plasma. Este último recibe de la unidad de alimentación, a través de un conducto de alimentación, la alta tensión y el gas de proceso. En el generador de plasma se inicia una descarga de arco eléctrico entre los electrodos de alta tensión. El plasma generado sale por la boquilla de plasma más pequeña.
El generador de plasma PlasmaBeam MINI de Diener electronic, que a menudo se maneja manualmente, puede activar parcialmente superficies con un ancho de tratamiento de entre 1,5 y 4 mm, dependiendo de la distancia al sustrato y de la velocidad de tratamiento. El PlasmaBeam MINI se utiliza en investigación y laboratorios, y permite realizar series de pruebas o experimentos con gran flexibilidad. Su baja potencia y el uso de aire comprimido dan lugar a una temperatura ligeramente inferior y a una mayor seguridad de los materiales.

Conexión remota - Conector SUB-D
A través de la conexión remota se pueden controlar los sistemas de plasma a presión atmosférica PlasmaBeam MINI. El control externo por PC de su línea de producción puede activar la función de encendido y apagado del plasma, así como leer el estado del sistema («Plasma ON / OFF / Ready»).
Datos técnicos
Dimensiones de la carcasa
De sobremesa
Unidad de control
Control manual
Control semiautomático
Dimensiones Boquilla de plasma
⌀ 22 mm xF 185 mm
Peso: 0,9 kg
Longitud del cable: 2 m
Anchura de tratamiento
aprox. 3 - 5 mm
Gas de proceso y refrigeración
Aire comprimido seco y sin aceite
Presión de entrada: 5 - 6 bar
Consumo de gas: 6 l/min
generador
40,00 kHz | Potencia de salida 80 W
Suministro de gas
Conexión Schott de acoplamiento rápido de 6 mm
Fuente de alimentación
230 V | 16 A
Reservado el derecho a realizar modificaciones técnicas.
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Nosotros nos encargamos del tratamiento.
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FAQ Preguntas frecuentes
¿Dónde se utiliza el PlasmaBeam MINI?
El sistema de presión atmosférica PlasmaBeam MINI de Diener electronic ha sido diseñado para su uso en laboratorio y no es apto para un funcionamiento continuo.
¿Se puede manejar el PlasmaBeam MINI de forma manual?
Sí, es posible utilizar el PlasmaBeam MINI en modo manual, siempre que se mantenga una distancia y una velocidad constantes durante el proceso de mecanizado.
¿Qué distancia entre boquillas se debe respetar en el PlasmaBeam MINI?
En el caso del PlasmaBeam MINI, lo ideal sería mantener una distancia de entre 3 y 4 mm aproximadamente entre la boquilla y la superficie.
¿Son necesarios los filtros de aire de salida?
Sí, es imprescindible que todas las instalaciones estén conectadas a un buen sistema de extracción de aire, ¡independientemente del tipo de gas que se utilice! Se generan óxidos de nitrógeno, gases de escape, finas neblinas de aceite (en el caso de las bombas de aceite), etc., que no deben inhalarse; además, los gases suelen ser ácidos, por lo que favorecen la oxidación de las piezas, máquinas e instalaciones circundantes.









