
Plasma à pression atmosphériquePlasmaBeam MINI
Le héros du labo : compact, mobile et polyvalent
Réalisez facilement des essais grâce à notre installation de traitement de surface au plasma de type PlasmaBeam MINI. Cet appareil vous permet de « mettre la théorie à l'épreuve » sans longue préparation, directement dans votre laboratoire.
Demande
Un outil de laboratoire idéal dans la gamme Low Cost
Le PlasmaBeam MINI est un processeur à plasma atmosphérique destiné au nettoyage, à la modification et à l'activation des surfaces. Il est principalement utilisé dans la recherche et le développement. Grâce à sa simplicité d'utilisation, il permet de fonctionnaliser partiellement divers substrats. On dispose rapidement de séries de tests qui peuvent être facilement évaluées à l'aide d'encres d'essai.
Nettoyage
L'installation Plasma à pression atmosphérique PlasmaBeam MINI offre de nombreuses possibilités d'application pour le nettoyage local de haute précision des polymères, des métaux, des céramiques ou du verre. Ce procédé permet d'éliminer les résidus de salissures au niveau moléculaire.
Activation
Le plasma à pression atmosphérique est un procédé hautement efficace permettant d'améliorer localement l'adhérence de divers substrats avant la peinture, le collage, l'impression ou le soudage. L'activation par plasma de l'installation Plasma à pression atmosphérique PlasmaBeam MINI crée des sites de liaison polaires et augmente l'énergie de surface.

MINI – l'une des buses à plasma les plus petites de la gamme
Le principe du système à plasma atmosphérique PlasmaBeam MINI repose sur deux composants de base : l'unité d'alimentation et le générateur de plasma. Ce dernier est alimenté en haute tension et en gaz de traitement par l'unité d'alimentation via une conduite d'alimentation. Dans le générateur de plasma, une décharge d'arc électrique est déclenchée entre les électrodes haute tension. Le plasma ainsi généré est expulsé par la petite buse à plasma.
Le générateur de plasma PlasmaBeam MINI de Diener electronic, souvent utilisé à la main, permet d’activer partiellement des surfaces avec une largeur de traitement d’environ 1,5 à 4 mm, en fonction de la distance par rapport au substrat et de la vitesse de traitement. Utilisé dans la recherche et les laboratoires, le PlasmaBeam MINI offre une grande flexibilité pour réaliser des séries de tests ou des essais. Sa faible puissance et l’utilisation d’air comprimé permettent d’obtenir une température légèrement inférieure et une sécurité accrue des matériaux.

Connexion à distance - Connecteur SUB-D
La connexion à distance permet de commander les systèmes plasma à pression atmosphérique [[Modell]. Le système de commande externe par PC de votre ligne de production peut déclencher la fonction « Plasma ON/OFF » et lire l'état du système (« Plasma ON / OFF / Ready »).
Données techniques
Dimensions du boîtier
De table
Commande
Commande manuelle
Commande semi-automatique
Dimensions Ugello al plasma
⌀ 22 mm xP 185 mm
Peso: 0,9 kg
Longueur du câble: 2 m
Largeur de traitement
environ 3 - 5 mm
Gaz de processus et de refroidissement
Air comprimé sec et sans huile
Pression d'entrée: 5 - 6 bar
Consommation de gaz: 6 l/min
Générateur
40,00 kHz | Puissance 80 W
Alimentation en gaz
Raccord Schott à connexion rapide de 6 mm
Alimentation électrique
230 V | 16 A
Sous réserve de modifications techniques.
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DemandeVous ne disposez pas de votre propre équipement ?
Nous nous chargeons du traitement pour vous.
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FAQ Questions fréquemment posées
Dans quels contextes le PlasmaBeam MINI est-il utilisé ?
Le système à pression atmosphérique PlasmaBeam MINI de Diener electronic a été conçu pour une utilisation en laboratoire et n'est pas adapté à un fonctionnement en continu.
Le PlasmaBeam MINI peut-il être utilisé en mode manuel ?
Oui, il est possible d'utiliser le PlasmaBeam MINI en mode manuel, à condition de maintenir une distance et une vitesse d'usinage constantes.
Quel écartement entre les buses faut-il respecter avec le PlasmaBeam MINI ?
Avec le PlasmaBeam MINI, une distance d'environ 3 à 4 mm entre la buse et la surface serait optimale.
Les filtres d'évacuation d'air sont-ils nécessaires ?
Oui, toutes les installations doivent impérativement être raccordées à un système d'évacuation des gaz brûlés, quel que soit le type de gaz utilisé ! Ils génèrent des oxydes d'azote, des gaz d'échappement, de fines brouillards d'huile (dans le cas des pompes à huile), etc., qui ne doivent pas être inhalés ; de plus, ces gaz sont souvent acides, ce qui favorise la corrosion des pièces, machines et installations environnantes.









