Sistemi di vuoto individuali
Progettiamo e realizziamo il tuo sistema di aspirazione
Gli impianti a vuoto sono oggi presenti in una vasta gamma di settori. Solo con impianti eccellenti e il giusto know-how di processo è possibile ottenere risultati riproducibili e prezzi competitivi. Con quasi 30 anni di esperienza, Diener electronic si è conquistata una posizione di leadership nei più svariati settori della tecnologia del vuoto.
Degassificazione/degassamento sotto vuoto
I materiali vengono sottoposti a degassamento per eliminare le sostanze volatili. A tal fine, non fa differenza se si tratta di un materiale solido o liquido. Grazie al degassamento sotto vuoto, ad esempio, le bioplastiche/i biopolimeri che, a causa della loro composizione, presentano un sapore o un odore sgradevole, possono essere degassati e resi così insapori e inodori. Ma anche sostanze nocive come gli IPA (idrocarburi policiclici aromatici) possono essere rimosse dai materiali negli impianti a vuoto di Diener electronic. Un’altra applicazione tipica è la rimozione delle bolle d’aria dalle masse di colata.
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Per ottenere risultati costantemente ottimali nei processi di degassificazione, è fondamentale disporre di un adeguato sistema di controllo del processo. Nella maggior parte dei casi, per ottenere buoni risultati è necessario applicare rampe di pressione definite. L’errore più comune nei processi di degassificazione consiste nel raggiungere solo il vuoto massimo e nel mantenerlo. In questo modo si instaura un equilibrio e le sostanze non vengono degassificate affatto o lo sono solo molto lentamente.
Un altro motivo per cui è necessario degassare un componente è la presenza di sostanze volatili che causano una perdita di adesione durante l’incollaggio, la verniciatura o il rivestimento. Con un processo personalizzato in base al vostro componente, eseguito in una camera a vuoto, è possibile neutralizzare queste sostanze. È possibile ottenere un’adesione ancora migliore con un successivo trattamento al plasma, che grazie ai nostri sistemi innovativi possiamo eseguire nello stesso impianto. In questo modo si prendono due piccioni con una fava.
Simulazione di altitudine
Che si tratti di motori elettrici, sensori sensibili o oggetti di uso quotidiano come batterie e accumulatori, oggigiorno la maggior parte dei componenti deve essere in grado di resistere al trasporto aereo. Soprattutto nel caso delle batterie al litio, è necessario eseguire una simulazione di altitudine secondo la norma UN 38.3. In questo caso, le batterie vengono sottoposte per sei ore a una pressione di 116 mbar. Poiché nelle stive avviene una compensazione della pressione, ma questa non è in grado di compensare tutte le fluttuazioni di pressione, è indispensabile eseguire test e simulazioni a una pressione inferiore a 800 mbar.
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Anche pressioni nettamente inferiori, come ad esempio in caso di calo di pressione, possono essere simulate senza problemi nei nostri sistemi per il vuoto. Pertanto, a volte è necessario testare i componenti in ultra-alto vuoto ed esporli a una pressione di 10⁻⁶ mbar o inferiore. Ciò avviene solitamente quando i componenti vengono utilizzati nello spazio. Naturalmente possiamo progettare per voi anche impianti per questi scopi, sviluppare processi automatizzati per una simulazione precisa, costruire l’impianto e metterlo in funzione presso la vostra sede.
Sistemi di stoccaggio sottovuoto
I componenti sensibili, come i wafer o determinati componenti medici, non devono in nessun caso essere contaminati da sostanze estranee o dall'umidità dell'aria. Il modo più sicuro per conservare componenti altamente sensibili è quello sottovuoto. In un ambiente sottovuoto, i componenti sono protetti da qualsiasi influenza esterna. La ventilazione della camera avviene, su richiesta, con gas quali, ad esempio, l’azoto. I sistemi di stoccaggio sono costituiti solitamente da più camere. Le camere possono essere gestite in modo efficiente con una pompa a vuoto. Su richiesta, la documentazione relativa alle condizioni di stoccaggio è integrata nel sistema di controllo. Siamo in grado di realizzare sistemi di stoccaggio in tutti i campi di vuoto.
Gestione e controllo dei processi
Per ilcontrollo dei sistemi a vuoto di Diener electronic ci affidiamo al nostro programma di comando sviluppato internamente. Questo non solo offre la possibilità di monitorare il processo, ma consente anche di programmare e salvare le più svariate sequenze di processo. Non importa quanto siano complesse le esigenze della vostra applicazione: sviluppiamo, ottimizziamo e testiamo il vostro processo per garantire un risultato perfetto.
Vuoto elevato e ultraelevato
Grazie alle nostre camere a vuoto in alluminio brevettate, siamo in grado di realizzare praticamente qualsiasi sistema di vuoto in base alle vostre esigenze specifiche. Dal vuotogrossolano al vuotofine fino al vuotoultraelevato, i nostri sistemi ci consentono di soddisfare i requisiti dei vostri processi. A seconda delle esigenze, utilizziamo diverse pompe, come ad esempio la pompa a rotativa, la pompa a pistoni rotanti, la pompa a membrana o la pompa turbo, singolarmente o in combinazione.
Camere a vuoto in alluminio
Disponibili non solo come parte di un sistema, ma anche come prodotto a sé stante
Le nostre esclusive camere a vuoto in alluminio, protette da brevetto, non vengono installate solo negli impianti al plasma e a vuoto, ma possono anche essere acquistate singolarmente. È possibile scegliere tra camere realizzate con profili estrusi o moduli fresati da blocchi di alluminio massiccio, disponibili in diverse dimensioni.
FAQ Domande frequenti
Come si misura il vuoto?
Nella scelta dello strumento di misura adeguato per il vuoto, è necessario rispondere ad alcune domande:
- Con quale tolleranza deve funzionare lo strumento di misura?
- Qual è l'intervallo di pressione rilevante per il processo?
- È eventualmente necessario combinare più strumenti di misura?
Nei nostri impianti vengono utilizzati principalmente sensori Pirani e manometri capacitivi. Saremo lieti di fornirvi consulenza nella scelta dello strumento di misura della pressione più adatto.
Quali sono i vantaggi dell'essiccazione sottovuoto senza riscaldamento?
L'essiccazione sotto vuoto di Diener electronic sfrutta il punto di ebollizione più basso in condizioni di vuoto per la degassificazione di materiali sensibili alla temperatura. Un processo delicato, particolarmente indicato per i componenti elettronici.
Quali sono i vantaggi dell'essiccazione sottovuoto con riscaldamento?
Se necessario, la camera a vuoto può essere riscaldata. I vantaggi del riscaldamento sono: tempi di essiccazione più brevi, essiccazione uniforme e possibilità di trattare quantità maggiori di materiale.
Cosa si intende per “rampe di pressione” nel degassamento sotto vuoto?
La formazione incontrollata di schiuma o addirittura il traboccamento del materiale vengono impediti grazie a rampe di pressione personalizzate.
È possibile degassare i solidi?
Sì, a seconda delle caratteristiche del materiale, gli odori, le emissioni gassose o le impurità possono essere eliminati prima della lavorazione successiva.
Cosa si può ottenere con una simulazione di altitudine?
La pressione atmosferica all'interno di una camera a vuoto viene regolata in base all'altitudine di volo prevista. I test che ne derivano, quali la tenuta, il comportamento dei materiali e la stabilità dei componenti elettronici e meccanici, contribuiscono in modo determinante a garantire il corretto funzionamento.
Quali settori traggono vantaggio da una simulazione in quota?
Le simulazioni di quota di Diener electronic riscuotono successo nei seguenti settori
- Elettronica
- tecnologia delle batterie
- componenti aeronautici
- Industria dell'imballaggio
- Aeronautica e aerospaziale
- Settore automobilistico
- Elettronica
- Tecnologia medica
- Tecnologia dei sensori
- Ricerca e sviluppo
In che misura i sistemi a vuoto di Diener electronic possono essere personalizzati?
Ogni processo presenta requisiti diversi in termini di dimensioni della camera, pressione finale, durata del processo, potenza di riscaldamento, tempo di ciclo e automazione. Per questo motivo, Diener electronic sviluppa ogni sistema in collaborazione con il cliente, adattandolo in modo ottimale al prodotto specifico e al processo desiderato. A seconda dell’applicazione, è possibile realizzare sistemi che vanno dal vuoto grossolano al vuoto fine fino al vuoto spinto. In questo contesto viene impiegata la pompa per vuoto più adatta.
I sistemi a vuoto di Diener electronic possono solitamente essere integrati nelle linee di produzione esistenti.
Quali sono i vantaggi dei sistemi a vuoto di Diener electronic?
Diener electronic vi offre:
- 30 anni di esperienza nella tecnologia del vuoto e del plasma, nonché nello sviluppo di processi
- tipi di camere ottimali in alluminio, acciaio inossidabile o vetro
- dimensioni personalizzate delle camere
- pompe per vuoto adatte all’applicazione
- sistemi di controllo sviluppati internamente
- flussi di processo preconfigurati,
- garanzia di qualità grazie alla documentazione dell’andamento di pressione, temperatura e tempo
- I partner di automazione consentono l'integrazione
Quali misure di manutenzione e sicurezza occorre osservare?
La manutenzione regolare della pompa a vuoto, delle guarnizioni, dei sensori e dei filtri garantisce un’elevata disponibilità dell’impianto e la sicurezza del processo nel lungo periodo. Gli impianti a vuoto devono essere utilizzati esclusivamente in conformità con le istruzioni per l’uso. Controlli periodici dei serbatoi a pressione, delle guarnizioni e dei dispositivi di sicurezza contribuiscono a garantire un funzionamento sicuro. L'assistenza deve essere eseguita esclusivamente da personale qualificato della Diener electronic GmbH & Co KG.
