Плазма атмосферного давленияPlasmaBeam MINI
Герой лаборатории — компактный, мобильный и универсальный в применении
Простое тестирование с помощью нашей установки для плазменной обработки поверхностей модели PlasmaBeam MINI. С помощью этого оборудования вы можете без длительной подготовки «проверить на практике» — прямо в своей лаборатории.
Сделать запрос
Идеальный лабораторный инструмент из сегмента Low Cost
PlasmaBeam MINI представляет собой атмосферный плазменный процессор для очистки, модификации и активации поверхностей. Он в основном используется в научно-исследовательских и опытно-конструкторских работах. Благодаря простоте в эксплуатации с его помощью можно частично функционализировать различные подложки. В кратчайшие сроки можно получить серии тестов, результаты которых легко оценить с помощью тестовых чернил.
Очистка
Установка Плазма атмосферного давления PlasmaBeam MINI предлагает широкие возможности для локальной ультраточной очистки полимеров, металлов, керамики или стекла. При этом удаляются молекулярные остатки загрязнений.
Активация
Плазма атмосферного давления — это высокоэффективный метод локального улучшения адгезии различных подложек перед нанесением лакокрасочного покрытия, склеиванием, печатью или сваркой. Плазменная активация, осуществляемая установкой Плазма атмосферного давления PlasmaBeam MINI, создает полярные партнеры по связыванию и повышает поверхностную энергию.
MINI — одна из самых маленьких плазменных форсунок в ассортименте
Принцип работы установки атмосферной плазмы PlasmaBeam MINI основан на использовании двух основных компонентов: блока питания и генератора плазмы. Генератор плазмы получает от блока питания по питающему кабелю высокое напряжение и технологический газ. В генераторе плазмы между высоковольтными электродами зажигается дуговой разряд. Полученная плазма выдувается через небольшую плазменную форсунку.
Плазмогенератор PlasmaBeam MINI компании Diener electronic, который часто используется в ручном режиме, позволяет частично активировать поверхности при ширине обработки около 1,5–4 мм — в зависимости от расстояния до подложки и скорости обработки. PlasmaBeam MINI находит применение в научных исследованиях и лабораториях, обеспечивая высокую гибкость при проведении серий испытаний или экспериментов. Низкая мощность и использование сжатого воздуха обеспечивают несколько более низкую температуру и повышенную безопасность материалов.
Удаленное подключение — разъем SUB-D
С помощью удаленного подключения можно управлять плазменными установками с атмосферным давлением PlasmaBeam MINI. Внешний PC, управляющий вашей производственной линией, может запускать функцию включения/выключения плазмы, а также считывать состояние установки: «Plasma ON / OFF / Ready».
Технические данные
Габариты корпуса
Настольный
Блок управления
Ручное управление
Полуавтоматическое управление
Размеры Плазменное сопло
⌀ 22 мм xГ 185 мм
Вес: 0,9 kg
Длина кабеля: 2 м
Ширина обработки
примерно 3 - 5 мм
Технологический и охлаждающий газ
Сухой безмасляный сжатый воздух
Входное давление: 5 - 6 бар
Расход газа: 6 l/min
генератор
40 кГц | Выходная мощность 80 W
Подача газа
6-миллиметровое быстроразъемное соединение Шотта
Источник питания
230 V | 16 A
Возможны технические изменения.
Получить индивидуальное предложение для Плазма атмосферного давления PlasmaBeam MINI?
Сделать запросДругие интересные продукты
FAQ Часто задаваемые вопросы
Где применяется PlasmaBeam MINI?
Установка атмосферного давления PlasmaBeam MINI от компании Diener electronic разработана для использования в лабораторных условиях и не предназначена для непрерывной эксплуатации.
Можно ли управлять PlasmaBeam MINI вручную?
Да, ручной режим работы с PlasmaBeam MINI возможен при соблюдении постоянного расстояния и скорости обработки.
Какое расстояние между соплами следует соблюдать при использовании PlasmaBeam MINI?
Для PlasmaBeam MINI оптимальным будет расстояние между соплом и поверхностью примерно 3–4 мм.
Нужны ли фильтры для вытяжного воздуха?
Да, все установки обязательно должны быть подключены к эффективной системе вытяжки, независимо от того, какой газ используется! При этом образуются оксиды азота, выхлопные газы, мелкий масляный туман (при использовании масляных насосов) и т. д., которые нельзя вдыхать; кроме того, эти газы часто имеют кислую реакцию, что способствует коррозии окружающих деталей, машин и оборудования.
