Se non desiderate occuparvi personalmente del trattamento di superficie dei vostri componenti, possiamo offrirvi un trattamento a contratto all'interno della nostra azienda. Numerosi impianti al plasma e collaboratori qualificati ed esperti sono a disposizione per garantire una qualità di superficie ottimale dei vostri pezzi e componenti. Il trattamento a contratto viene eseguito da Diener plasma GmbH & Co. KG, azienda certificata secondo la norma DIN ISO 9001: 2015 e DIN ISO 13485: 2016.
Per qualsiasi domanda su uno degli aspetti summenzionati o su un possibile trattamento a contratto, si prega di contattare il seguente supporto tecnico:
Tel.: +49 7458 999 31 0
E-Mail: treatment@plasma.com
Possibilità di trattamento a contratto
Salvo poche eccezioni, tutti i materiali possono essere puliti, attivati, incisi e rivestiti con il plasma. A tale scopo sono disponibili impianti per componenti fino a 1,90 m x 1,30 m x circa 1,40 m e materiali sfusi in grandi quantità fino a 50 l per lotto, oltre ad impianti per piccole quantitativi.
I vantaggi delle soluzioni al plasma
Pulizia al plasma
Una pulizia di precisione al plasma rimuove, senza danneggiare i componenti, lo sporco molecolare e organico da quasi tutte le superfici.
Ulteriori informazioni
Attivazione al plasma
L'attivazione al plasma aumenta l'energia superficiale, garantendo una bagnabilità ottimale durante la verniciatura, l'incollaggio, la stampa o l'incollaggio.
Ulteriori informazioni
Incisione al plasma
L'incisione superficiale al plasma determina la strutturazione della superficie, garantendo un'elevata adesione. L'incisione isotropa avviene tramite incisione chimica, mentre quella anisotropa tramite incisione fisica.
Ulteriori informazioni
Rivestimento al plasma
Il plasma consente di trattare termicamente i pezzi con diversi tipi di rivestimento. A tal fine, le materie prime gassose e liquide vengono immesse nella camera a vuoto.
Ulteriori informazioni
Pulizia priva di LABS
Oggigiorno, in molti settori si richiedono componenti privi di LABS.
Ciò significa che i pezzi devono essere privi di sostanze che possano ostacolare la bagnatura della vernice. Questo requisito non è necessario solo nel processo di verniciatura in sé, ma comprende anche tutti i processi a monte ed è un servizio sempre più richiesto, specialmente nella tecnologia automobilistica.
Un trattamento al plasma permette di pulire quasi tutti i materiali e i componenti per soddisfare questo requisito.
Trattandosi di un'operazione di pulizia di precisione può accadere che le parti più sporche debbano essere sottoposte a pulizia preliminare.
L’efficacia della pulizia può essere controllata mediante un test di bagnatura della vernice.
Si applica nello specifico la norma richiesta dal cliente, ad esempio la norma VW 3.10.7 o la norma Festo 9420102.
I pezzi vengono quindi imballati senza contaminazione e, su richiesta del cliente, viene rilasciato un certificato di pulizia di conferma di idoneità di sostanza priva di LABS.
Determinazione dell'angolo di contatto
Per scoprire se una superficie utilizzata presenta la tensione superficiale adatta per un'ulteriore lavorazione specifica, esiste la possibilità di determinare l'angolo di contatto in modo digitale.
Saremo lieti di calcolare per voi gli angoli di contatto. Le immagini risultanti possono essere direttamente memorizzate e messe a disposizione.
Tracciabilità
Da tempo ormai la completa tracciabilità non è più richiesta solo per i prodotti medicali.
Che si tratti dell'industria automobilistica o della tecnologia aeronautica e aerospaziale - in molti settori gli standard o i clienti stessi richiedono che ogni prodotto sia rintracciabile nel suo processo di sviluppo.
Il trattamento al plasma non fa eccezione. Il nostro speciale software per il controllo dell'impianto permette di soddisfare questo requisito senza grandi difficoltà.
Ogni processo viene memorizzato in una directory selezionata attraverso il controllo automatico del programma. Essa contiene tutti i dati relativi al trattamento del prodotto, compresi i parametri dei valori limite del programma impostato.
È inoltre possibile inviare o memorizzare i dati in un database per evitarne la perdita in caso di guasto del computer.
Al termine della produzione di ogni lotto può essere realizzata una stampa del processo. La quantità è impostabile all'avvio del programma.
L'assegnazione del lotto di produzione al prodotto è possibile mediante un'etichetta che riporta gli stessi dati del protocollo e che viene applicata al prodotto confezionato. Anche in questo caso, la quantità può essere impostata anticipatamente a scelta.
È sufficiente un'occhiata all'etichetta per vedere il lotto, il giorno di trattamento e la durata.
Tutti i documenti relativi al trattamento in corso sono raccolti in cartelle prodotti.
Le cartelle dei prodotti vengono create per ogni cliente e per ogni singolo articolo, in modo da poter visualizzare in un attimo tutti i dati, come ad es. ordinazione, bolla di consegna, ordine di produzione, conferma d'ordine e protocolli.
Ulteriori attività di assemblaggio
Se i componenti devono essere ulteriormente lavorati il più rapidamente possibile a causa della breve durata di conservazione dell'attivazione (ad es. metalli), sussiste la possibilità che attività di assemblaggio più semplici, per le quali non sono richieste conoscenze o strumenti particolari, possano essere eseguite direttamente presso la nostra azienda con trattamento a contratto, come ad es. nel caso di etichette adesive.
FAQ Domande frequenti
Quali sono le dimensioni massime dei componenti che possono essere lavorati nel vostro impianto?
Le dimensioni massime dei componenti sono comprese tra 1,90 e 1,40 m, in base alle attrezzature disponibili presso l'impianto di trattamento conto terzi della Diener plasma GmbH & Co. KG
Quali quantità o dimensioni dei lotti siete in grado di gestire contemporaneamente?
La dimensione possibile dei lotti dipende dalle dimensioni e dalla forma dei componenti, nonché dalla loro disposizione nell'impianto.
Pertanto, non è possibile stabilire in modo generalizzato il numero di pezzi. Nella pratica, tuttavia, è possibile trattare contemporaneamente più componenti in un unico ciclo di processo, consentendo così una lavorazione in serie efficiente.
Quanto tempo richiede il processo di trattamento al plasma per ogni componente o per ogni lotto?
La durata del trattamento al plasma dipende fortemente da diversi fattori, tra cui:
• il materiale del componente (ad es. plastica, metallo o vetro)
• le dimensioni e la geometria dei componenti
• l’effetto desiderato del processo (pulizia, attivazione)
• il numero di componenti per lotto.
Pertanto, non è possibile indicare un tempo di trattamento forfettario.
Esistono dati o esperienze che indichino per quanto tempo si mantiene l'attivazione superficiale dopo il trattamento?
La durata dell'attivazione superficiale dipende in larga misura dal materiale e dalle condizioni di stoccaggio.
Plastica:
a seconda del materiale, l'attivazione può rimanere stabile da diversi giorni fino a diversi mesi. Fattori quali lo stoccaggio, l'umidità dell'aria e il contatto con altre superfici influenzano la stabilità dell'attivazione.
Metalli e vetro:
in questi materiali l’attivazione si riduce di norma molto più rapidamente e dura solitamente solo da pochi minuti a qualche ora. Si raccomanda pertanto di procedere alla lavorazione successiva il più presto possibile dopo il trattamento.
Quali metodi di verifica utilizzate per accertare l'efficacia del trattamento al plasma?
Per verificare l’attivazione:
misurazione dell’energia superficiale mediante inchiostri di prova.
L’uso di inchiostri di prova consente di verificare in modo rapido e affidabile se è stata raggiunta l’energia superficiale richiesta.
Determinazione dell’energia superficiale mediante acqua:
questo metodo consente di valutare la bagnabilità della superficie senza contaminare i componenti con inchiostri di prova.
Per verificare la pulizia:
per le applicazioni con requisiti di purezza, eseguiamo test specifici per garantire che i componenti siano privi di sostanze che impediscono la bagnabilità della vernice (LABS).
Inoltre, per lo sviluppo dei processi disponiamo di un misuratore dell’angolo di contatto e di un microscopio a scansione laser.
È possibile tracciare i processi?
Sì, tutti i processi di trattamento vengono documentati e registrati in modo completo.
Tra le altre cose, vengono memorizzati i seguenti parametri di processo:
• Tempo di trattamento
• Potenza del plasma
• Gas di processo
• Dati del lotto
• Data e ora
Di quali certificazioni dispone la vostra azienda (ad es. certificazioni ISO) e vengono sottoposte a verifiche periodiche?
La Diener plasma GmbH & Co. KG è certificata secondo le seguenti norme:
• DIN EN ISO 9001 – Sistema di gestione della qualità
• DIN EN ISO 13485 – Sistema di gestione della qualità per i dispositivi
medici Queste certificazioni vengono regolarmente verificate tramite audit indipendenti, al fine di garantire il rispetto dei requisiti normativi e il miglioramento continuo dei nostri processi.
Dopo il trattamento rilasciate certificati di collaudo o di processo?
Per il nostro trattamento senza LABS, su richiesta rilasciamo i relativi certificati di collaudo e di processo. Questi sono conformi ai requisiti di: Festo e VDMA 942010
Come vengono imballati i componenti dopo il trattamento al plasma per proteggere la superficie trattata?
Dopo il trattamento, i componenti vengono immediatamente inseriti in imballaggi privi di contaminanti, al fine di evitare un’ulteriore contaminazione della superficie attivata.
