Aderenza ottimale per la floccatura e la laminazioneLa vostra soluzione al plasma per una migliore adesione
Preparare in modo affidabile le superfici e le materie plastiche difficili da incollare per i processi di incollaggio
La sfida
Incollaggio su superfici in plastica
Per poter applicare materiali decorativi sulle superfici, queste devono essere preparate in modo ottimale. Per il floccaggio e la laminazione, le superfici vengono spruzzate con adesivo e successivamente rivestite con floccato oppure laminate con pelle e tessuto. La composizione delle moderne superfici in plastica rende questo processo sempre più complesso. I materiali comunemente utilizzati, come il PP con talco come riempitivo o rinforzato con fibra di vetro, nonché le materie plastiche contenenti materiali riciclati, presentano un’energia superficiale molto bassa. In settori come quello automobilistico, l’impiego di materiali riciclati è in aumento, mentre allo stesso tempo crescono i requisiti in termini di adesione, durata e affidabilità del processo. La superficie da decorare deve essere resa adesiva, per garantire processi economicamente riproducibili.
La soluzione
Primer vs. plasma
Il metodo di pretrattamento comunemente utilizzato prevede l'uso di un primer, che tuttavia presenta notevoli svantaggi in molte applicazioni. Oltre agli elevati costi dei materiali e di processo, ai materiali contenenti VOC, alla fase di processo aggiuntiva necessaria per l’applicazione manuale o automatizzata, allo stoccaggio e alla manipolazione delle sostanze chimiche, vi sono anche possibili svantaggi legati ai requisiti relativi ai VOC per i componenti interni.
Un pretrattamento al plasma consente un’attivazione della superficie a secco e priva di sostanze chimiche. A seconda dell’applicazione, il processo di attivazione al plasma può avvenire utilizzando solo aria ambiente o anche ossigeno. La fase di pretrattamento al plasma riduce la preparazione a poche fasi di processo, comporta costi operativi inferiori e garantisce una procedura semplice.
Superfici trattate
Rimozione di strati di ossido o residui organici mediante plasma
Processi rispettosi dell'ambiente
Il pretrattamento al plasma rappresenta un'alternativa economicamente vantaggiosa rispetto ai metodi chimici.
Incollaggio affidabile
La superficie del componente viene attivata con precisione tramite plasma e preparata in modo ottimale per il successivo processo di incollaggio.
Costi di esercizio contenuti
L'eliminazione dei primer consente di risparmiare alcune fasi del trattamento e le relative spese.
Trattamento
economico di componenti complessi
Il trattamento al plasma a bassa pressione rappresenta un vantaggio decisivo, in particolare per i componenti tridimensionali complessi. Grazie alla tecnologia al plasma a bassa pressione è possibile pretrattare in modo economico anche geometrie di grandi dimensioni. La tecnologia al plasma a bassa pressione trova particolare applicazione nell’industria automobilistica. Che si tratti di cruscotti, in preparazione ai successivi processi di incollaggio, floccaggio o laminazione, oppure di console centrali, con l’attivazione di superfici in plastica difficili da incollare prima dell’incollaggio con il materiale decorativo. Anche il trattamento dei vani portaoggetti trae vantaggio dall’attivazione riproducibile delle superfici per garantire un’adesione affidabile. La tecnologia al plasma consente il trattamento completo di componenti di grandi dimensioni e dalla forma complessa, come il rivestimento del tetto.
Soluzioni
collaudate per applicazioni complesse
Grazie ad anni di esperienza, Diener electronic può contare su una solida competenza tecnica nello sviluppo e nella progettazione di impianti al plasma. Questa esperienza garantisce un impianto al plasma progettato e ottimizzato su misura per ogni specifica applicazione. Per soluzioni al plasma nel campo della floccatura industriale è disponibile l’impianto Tetra 1440, appositamente progettato con un volume della camera di 1440 l. I componenti 3D complessi e di grandi dimensioni possono essere trattati efficacemente in un Tetra 3600, che con la sua camera a vuoto a forma di sottomarino offre spazio e capienza per grandi dimensioni.
