Adhérence optimale pour le flocage et le laminageVotre solution au plasma pour une meilleure adhérence
Préparer de manière fiable les surfaces et les plastiques difficiles à coller en vue des processus de collage
Le défi
Collage des surfaces en plastique
Pour pouvoir appliquer des matériaux décoratifs sur des surfaces, celles-ci doivent être préparées de manière optimale. Pour le flocage et le contrecollage, les surfaces sont vaporisées d’adhésif, puis recouvertes de flocage ou contrecollées avec du cuir et du tissu. La composition des surfaces en plastique modernes complique de plus en plus ce processus. Les matériaux courants tels que le PP contenant du talc comme charge ou renforcé de fibres de verre, ainsi que les plastiques contenant des matériaux recyclés, présentent une énergie de surface très faible. Dans des secteurs tels que l'automobile, l'utilisation de matériaux recyclés augmente, tandis que les exigences en matière d'adhérence, de durabilité et de fiabilité des processus s'accroissent parallèlement. La surface à décorer doit être rendue adhésive afin de garantir des processus reproductibles de manière rentable.
La solution
Apprêt vs plasma
La méthode de prétraitement couramment utilisée consiste à appliquer un apprêt, qui présente toutefois des inconvénients considérables dans de nombreuses applications. Outre les coûts élevés liés aux matériaux et aux procédés, les matériaux contenant des VOC, l’étape supplémentaire nécessaire (application manuelle ou automatisée), le stockage et la manipulation des produits chimiques, ainsi que les inconvénients potentiels liés aux exigences en matière de VOC pour les composants d’intérieur.
Un prétraitement au plasma permet une activation de la surface à sec et sans produits chimiques. Selon l’application, le processus d’activation au plasma peut être réalisé uniquement avec l’air ambiant ou également avec de l’oxygène. L’étape de prétraitement au plasma réduit la préparation à quelques étapes seulement, fonctionne avec des coûts d’exploitation réduits et garantit une procédure simple.
Surfaces préparées
Élimination des couches d'oxyde ou des résidus organiques à l'aide du plasma
Procédés respectueux de l'environnement
Le prétraitement au plasma constitue une alternative économiquement intéressante aux méthodes chimiques.
Collage fiable
La surface du composant est activée avec précision par plasma et préparée de manière optimale pour le processus de collage qui suit.
Faibles coûts d'exploitation
La suppression des amorces permet d'économiser certaines étapes du traitement et les dépenses qui y sont associées.
Traitement
économique de pièces complexes
Le traitement par plasma à basse pression constitue un avantage décisif, en particulier pour les composants tridimensionnels complexes. La technologie du plasma à basse pression permet également de prétraiter de manière économique des géométries de grande taille. La technologie du plasma à basse pression est particulièrement adaptée à l’industrie automobile. Que ce soit pour les tableaux de bord, en préparation des processus ultérieurs de collage, de flocage ou de laminage, ou pour les consoles centrales, où elle permet d’activer les surfaces plastiques difficiles à coller avant leur assemblage avec le matériau décoratif. Le traitement des boîtes à gants bénéficie également de cette activation reproductible des surfaces, garantissant une adhérence fiable. La technologie plasma permet de traiter de manière homogène des composants de grande surface et de forme complexe, tels que le ciel de pavillon.
Des solutions
éprouvées pour des applications exigeantes
Fort de nombreuses années d'expérience, Diener electronic dispose d'un savoir-faire approfondi dans le développement et la conception d'installations à plasma. Cette expérience garantit une installation plasma conçue et adaptée sur mesure, avec une précision optimale pour chaque application. Pour une solution plasma destinée au flocage industriel, l'installation Tetra 1440, spécialement conçue à cet effet, est disponible avec un volume de chambre de 1 440 l. Les pièces 3D complexes et de grande taille peuvent être traitées efficacement dans une Tetra 3600 qui, grâce à sa chambre à vide en forme de sous-marin, offre suffisamment d’espace pour accueillir des pièces de grande taille.
