Adherencia óptima para el flocado y el laminadoSu solución de plasma para una mejor adherencia
Preparar de forma fiable superficies y plásticos difíciles de pegar para los procesos de encolado
El reto
Pegado de superficies de plástico
Para poder aplicar materiales decorativos sobre las superficies, estas deben estar perfectamente preparadas. Para el flocado y el laminado, las superficies se rocían con adhesivo y, a continuación, se recubren con flocado o se laminan con cuero y tela. La composición de las superficies plásticas modernas complica cada vez más este proceso. Los materiales habituales, como el PP con talco como relleno o reforzado con fibra de vidrio, así como los plásticos con materiales reciclados, presentan una energía superficial muy baja. En sectores como el de la automoción, el uso de materiales reciclados va en aumento, mientras que, al mismo tiempo, crecen los requisitos en materia de adherencia, durabilidad y seguridad del proceso. La superficie que se va a decorar debe hacerse adherente para garantizar procesos reproducibles de forma rentable.
La solución
Imprimación frente a plasma
El método de pretratamiento más habitual es el uso de una imprimación, que, sin embargo, presenta desventajas considerables en muchas aplicaciones. Además de los elevados costes de material y de proceso, los materiales con alto contenido en VOC, el paso adicional necesario en el proceso —ya sea una aplicación manual o automatizada—, el almacenamiento y la manipulación de los productos químicos, así como los posibles inconvenientes relacionados con los requisitos de VOC para los componentes de interior.
El pretratamiento con plasma permite una activación de la superficie en seco y sin productos químicos. Dependiendo de la aplicación, el proceso de activación con plasma puede realizarse únicamente con aire ambiente o también con oxígeno. La etapa de pretratamiento con plasma reduce la preparación a unos pocos pasos del proceso, funciona con menores costes operativos y garantiza un procedimiento sencillo.
Superficies preparadas
Eliminación de capas de óxido o residuos orgánicos mediante plasma
Procesos respetuosos con el medio ambiente
El pretratamiento con plasma es una alternativa económicamente atractiva a los métodos químicos.
Un pegado fiable
La superficie del componente se activa con precisión mediante plasma y se prepara de forma óptima para el proceso de pegado posterior.
Bajos costes de funcionamiento
El hecho de prescindir de los primers permite ahorrar algunos pasos del tratamiento y los gastos asociados a ellos.
Tratamiento
económico decomponentes complejos
El tratamiento con plasma a baja presión supone una ventaja decisiva, especialmente para componentes tridimensionales complejos. Gracias a la tecnología de plasma a baja presión, también es posible realizar un pretratamiento económico de geometrías de gran tamaño. La tecnología de plasma a baja presión resulta especialmente adecuada para la industria de la automoción. Ya sea para salpicaderos, como preparación para los posteriores procesos de encolado, flocado o laminado, o para consolas centrales, mediante la activación de superficies plásticas difíciles de encolar antes de su unión con el material decorativo. El tratamiento de las guanteras también se beneficia de la activación reproducible de la superficie para lograr una adhesión fiable. La tecnología de plasma permite un tratamiento completo de componentes de gran superficie y formas complejas, como el techo interior.
Soluciones
contrastadas para aplicaciones exigentes
Tras años de experiencia, Diener electronic cuenta con unos sólidos conocimientos técnicos en el desarrollo y el diseño de sistemas de plasma. Esta experiencia garantiza un equipo de plasma diseñado y adaptado de forma individual y precisa a cada caso concreto. Para una solución de plasma destinada al flocado industrial, se dispone del equipo Tetra 1440, diseñado específicamente para este fin, con un volumen de cámara de 1440 l. Los componentes 3D complejos y de gran superficie pueden tratarse de forma eficaz en una Tetra 3600, que, con su cámara de vacío con forma de submarino, ofrece espacio y capacidad para piezas de gran tamaño.
