Hoy en día, los sistemas de vacío se utilizan en una gran variedad de sectores. Solo con equipos de excelente calidad y los conocimientos técnicos adecuados sobre los procesos es posible obtener resultados reproducibles y precios competitivos. Con casi 30 años de experiencia, Diener electronic se ha labrado una posición de liderazgo en los más diversos ámbitos de latecnología del vacío.
Desgasificación/desgasado al vacío
Los materiales se sometenaunprocesodedesgasificación para eliminar las sustancias volátiles. Para ello, da igual si se trata de un material sólido o líquido. Mediante la desgasificación al vacío se pueden, por ejemplo, desgasificar los bioplásticos obiopolímeros que, debido a su composición, presentan un sabor o olor desagradable, con lo que se consigue que sean insípidos. Pero también es posible eliminar sustancias nocivas,como los HAP (hidrocarburos aromáticos policíclicos), de los materiales en las instalaciones de vacío de Diener electronic. Otra aplicación típica es la eliminación de burbujas de aire de las masas de encapsulado.
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Para obtener resultados consistentemente buenos en los procesos de desgasificación, es muy importante contar con un control adecuado del proceso. En la mayoría de los casos, es necesario aplicar rampas de presión definidas para lograr buenos resultados. El error más frecuente en los procesos de desgasificación es limitarse a alcanzar el vacío máximo y mantener ese estado. De este modo, se establece un equilibrio y las sustancias no se desgasifican en absoluto o lo hacen muy lentamente.
Otra razón para desgasificar un componente son las sustancias volátiles que provocan una pérdida de adherencia al pegar, pintar o recubrir. Con un proceso adaptado individualmente a su componente en una cámara de vacío, estas sustancias pueden neutralizarse. Podrá conseguir una adherencia aún mayor con un tratamiento posterior con plasma, que podemos llevar a cabo en la misma instalación gracias a nuestros innovadores sistemas. De este modo, mata dos pájaros de un tiro.
Simulación de altitud
Ya se trate de motores eléctricos, sensores sensibles u objetos cotidianos como pilas y baterías recargables, la mayoría de los componentes deben soportar hoy en día el transporte en aviones. Especialmente en el caso de las baterías de litio, es obligatorio realizar una simulación de altitud según la norma UN 38.3. Para ello, las baterías se someten a una presión de 116 mbar durante seis horas. Dado que, aunque en las bodegas de carga se produce una compensación de presión, esta no puede contrarrestar todas las fluctuaciones de presión, es imprescindible realizar pruebas y simulaciones a una presión inferior a 800 mbar.
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En nuestros sistemas de vacío también se pueden simular sin problemas presiones considerablemente más bajas, como por ejemplo en caso de una caída de presión. Por ello, a veces es necesario someter a ensayo componentes en ultraalto vacío y exponerlos a una presión de 10⁻⁶ mbar o menos. Esto suele ocurrir cuando los componentes se utilizan en el espacio. Por supuesto, también podemos diseñar instalaciones para estos fines, desarrollar procesos automatizados para una simulación precisa, construir la instalación y ponerla en marcha en sus propias instalaciones.
Sistemas de almacenamiento al vacío
Los componentes sensibles, como las obleas o determinados componentes médicos, no deben contaminarse en ningún caso con sustancias extrañas ni con la humedad del aire. La forma más segura de almacenar componentes altamente sensibles es al vacío. En un entorno de vacío, sus componentes quedan protegidos frente a cualquier influencia externa. La ventilación de la cámara se realiza, si se desea, con gases como, por ejemplo, nitrógeno. Los sistemas de almacenamiento suelen constar de varias cámaras. Las cámaras pueden funcionar de manera eficiente con una bomba de vacío. Si se desea, se puede integrar en el sistema de control una documentación de las condiciones de almacenamiento. Podemos realizar sistemas de almacenamiento en todos los rangos de vacío.
Control y supervisión de procesos
Para el control de los sistemas de vacío de Diener electronic, utilizamos nuestro programa de control de desarrollo propio. Este no solo ofrece la posibilidad de supervisar el proceso, sino que, además, permite programar y guardar los más diversos secuencias de proceso. Por muy complejos que sean los requisitos de su aplicación, desarrollamos, optimizamos y probamos su proceso para obtener un resultado perfecto.
Alto vacío y ultraalto vacío
Gracias a nuestras cámaras de vacío de aluminio patentadas, podemos diseñar prácticamente cualquier sistema de vacío que se adapte a sus necesidades específicas. Desde elrango de presión del vacío grueso, pasando por el vacío fino, hasta el vacío ultraalto, somos capaces de satisfacer los requisitos de sus procesos con nuestros sistemas. En función de las necesidades, utilizamos diferentes bombas, como por ejemplo la bomba de paletas, la bomba de pistones rotativos, la bomba de membrana o la bomba turbo, ya sea de forma individual o combinada.
Cámaras de vacío de aluminio
Disponibles no solo como parte de un sistema, sino también como producto independiente
Nuestras exclusivas y patentadas cámaras de vacío de aluminio no solo se instalan en sistemas de plasma y de vacío, sino que también se pueden adquirir por separado. Las cámaras están disponibles, a elegir, como perfiles extruidos o como módulos fresados a partir de aluminio macizo en distintos tamaños.
FAQ Preguntas frecuentes
¿Cómo se puede medir el vacío?
A la hora de elegir el instrumento de medición adecuado para el vacío, hay que responder a algunas preguntas:
- ¿Con qué tolerancia debe funcionar el instrumento de medición?
- ¿Qué rango de presión es relevante para el proceso?
- ¿Es posible que haya que combinar varios instrumentos de medición?
En nuestras instalaciones se utilizan principalmente sensores Pirani y manómetros capacitivos. Estaremos encantados de asesorarle en la elección del sistema de medición de presión adecuado.
¿Qué ventajas tiene el secado al vacío sin calefacción?
El secado al vacío de Diener electronic aprovecha el punto de ebullición más bajo en vacío para eliminar los gases de los materiales sensibles a la temperatura. Se trata de un proceso cuidadoso, especialmente indicado para componentes electrónicos.
¿Qué ventajas tiene el secado al vacío con calefacción?
Si es necesario, la cámara de vacío puede calentarse. Las ventajas del calentamiento son un tiempo de secado más corto, un secado uniforme y la posibilidad de procesar mayores cantidades de material.
¿Qué se entiende por «rampas de presión» en el proceso de desgasificación al vacío?
Las rampas de presión ajustadas individualmente evitan que el material forme espuma de forma incontrolada o, incluso, que se desborde.
¿Se pueden desgasificar los sólidos?
Sí, los olores, las emisiones gaseosas o las impurezas pueden eliminarse antes de continuar con el procesamiento, dependiendo de las características del material.
¿Qué se puede conseguir con una simulación de altitud?
La presión atmosférica en una cámara de vacío se ajusta a la altitud de vuelo prevista. Las pruebas resultantes, como las de estanqueidad, el comportamiento de los materiales y la estabilidad de los componentes electrónicos y mecánicos, contribuyen en gran medida a garantizar el correcto funcionamiento.
¿Qué sectores se benefician de una simulación de altura?
Las simulaciones de altura de Diener electronic tienen gran éxito en los sectores
- electrónica
- tecnología de baterías
- Componentes aeronáuticos
- Industria del embalaje
- Aeroespacial
- Automoción
- Electrónica
- Tecnología médica
- Tecnología de sensores
- Investigación y desarrollo
¿Hasta qué punto se pueden personalizar los sistemas de vacío que ofrece Diener electronic?
Cada proceso plantea requisitos diferentes en cuanto al tamaño de la cámara, la presión final, la duración del proceso, la potencia de calentamiento, el tiempo de ciclo y la automatización. Por ello, Diener electronic desarrolla cada sistema en colaboración con el cliente y lo adapta de forma óptima al producto en cuestión y al proceso deseado. Se pueden realizar configuraciones que abarquen desde el vacío grueso, pasando por el vacío fino, hasta el alto vacío. Para ello se utiliza la bomba de vacío adecuada.
Los sistemas de vacío de Diener electronic suelen poder integrarse en las líneas de producción existentes.
¿Qué ventajas ofrecen los sistemas de vacío de Diener electronic?
Diener electronic le ofrece:
- 30 años de experiencia en tecnología de vacío y plasma, así como en el desarrollo de procesos
- el tipo de cámara más adecuado, ya sea de aluminio, acero inoxidable o vidrio
- tamaños de cámara personalizados
- bombas de vacío adecuadas para cada aplicación
- sistemas de control de desarrollo propio
- Secuencias de proceso preconfiguradas,
- Garantía de calidad mediante la documentación de las curvas de presión, temperatura y tiempo
- Los socios de automatización facilitan la integración
¿Qué medidas de mantenimiento y seguridad hay que tener en cuenta?
El mantenimiento periódico de la bomba de vacío, las juntas, los sensores y los filtros garantiza una alta disponibilidad de la instalación y la seguridad del proceso a largo plazo. Las instalaciones de vacío solo deben utilizarse de acuerdo con el manual de instrucciones. Las inspecciones periódicas de los recipientes a presión, las juntas y los dispositivos de seguridad contribuyen a un funcionamiento seguro. El servicio técnico solo debe ser realizado por personal cualificado de Diener electronic GmbH & Co KG.
