Если вы не хотите самостоятельно заниматься обработкой поверхностей своих изделий, то можете воспользоваться услугой контрактной обработки на нашем предприятии. Обработка выполняется на нескольких плазменных установках опытным, квалифицированным персоналом, что гарантирует оптимальное количество поверхностей деталей и компонентов. Контрактная обработка выполняется компанией Diener plasma GmbH + Co. KG, сертифицированной по DIN ISO 9001: 2015 и DIN ISO 13485: 2016.
При возникновении вопросов, связанных с контрактной обработкой, обращайтесь в нашу службу поддержки:
Тел.: +49 7458 999 31 0
Эл. почта: treatment@plasma.com
Преимущества плазменных растворов
Очистка плазмой
Тщательная очистка с помощью плазмы позволяет бережно удалять молекулярные и органические загрязнения практически с любых поверхностей.
Дополнительная информация
Активация плазмы
Благодаря плазменной активации повышается поверхностная энергия, что обеспечивает оптимальную смачиваемость при нанесении лакокрасочных покрытий, склеивании, печати или скреплении.
Дополнительная информация
Травление плазмой
Плазменное травление поверхности приводит к формированию структуры поверхности, обеспечивающей прочную адгезию. Изотропное травление осуществляется методом химического травления, анизотропное — методом физического травления.
Дополнительная информация
Нанесение покрытия с помощью плазмы
С помощью плазмы можно проводить термическую обработку заготовок с различными покрытиями. Для этого в вакуумную камеру подаются газообразные и жидкие исходные материалы.
Дополнительная информация
Удаление субстанций, препятствующих смачиванию краской
На сегодняшний день во многих сферах требуется удалять с продукции субстанции, препятствующие смачиванию.
На деталях не должны присутствовать вещества, мешающие смачиванию краской. Это важно не только для самого процесса окрашивания, но затрагивает и все предшествующие технологические этапы. Особенно актуально это требование для автомобильной промышленности.
Плазменная обработка позволяет очищать практически любые материалы и детали.
Речь идет о процедуре сверхтонкой очистки, поэтому в некоторых случаях может потребоваться предварительная очистка сильно загрязненных деталей.
По завершении обработки эффект очистки можно проверить тестом на помехи смачиванию краской.
При этом применяется норма по желанию заказчика – например, VW 3.10.7 или Festo 9420102.
После проверки детали стерильно упаковываются, по требованию заказчика выдается сертификат очистки, подтверждающий отсутствие субстанций, препятствующих смачиванию.
Определение краевого угла
Чтобы узнать, обладает ли используемая поверхность подходящим поверхностным натяжением для предусмотренной обработки, существует возможность цифрового определения краевого угла.
Мы оказываем соответствующую услугу. Полученные изображения и данные сохраняются и предоставляются непосредственно заказчику.
Отслеживаемость
Полная отслеживаемость уже давно является обязательным условием для многих изделий, и не только медицинских.
Автомобильная промышленность, авиастроение и космическая техника – во многих сферах по требованию норм или желанию самого производителя должна обеспечиваться отслеживаемость процесса создания продукта.
Этап плазменной обработки не является исключением. Наше специальное ПО для систем управления выполняет эту задачу без лишних затрат.
Каждый процесс, выполняемый в автоматическом программном управлении, регистрируется в выделенном каталоге. Записываются все данные, включая способ обработки продукта и предельные значения параметров заданной программы.
Во избежание потери данных при выходе компьютера из строя предусмотрена их передача в базу данных.
После обработки каждой партии можно распечатать протокол процесса. Количество обрабатываемых продуктов определяется при запуске программы.
Идентификация продуктов по партиям обеспечивается также с помощью этикетки, наклеиваемой на продукт и содержащей те же данные, что и протокол. Количество продуктов тоже выбирается произвольно перед началом обработки.
Этикетка дает информацию о партии, дне и времени обработки.
Все документы по текущей обработке собираются в папке продукта.
Такие папки создаются для каждого заказчика и каждого отдельного артикула. Это позволяет при необходимости получать сразу все необходимые сведения – заказ, накладную, задание на изготовление, подтверждение заказа и протоколы.
Дополнительные монтажные операции
Если детали ввиду короткого эффекта активации (напр., металлов) должны быть обработаны как можно быстрее, существует возможность выполнения в рамках контрактной обработки несложных монтажных операций, не требующих специальных профессиональных навыков и/или инструментов (напр., наклеивание этикеток).
FAQ Часто задаваемые вопросы
Каковы максимальные размеры деталей, которые можно обрабатывать на вашем оборудовании?
Максимальные размеры деталей составляют 1,90–1,40 м, что обусловлено возможностями имеющегося оборудования для оказания услуг по термообработке на предприятии Diener plasma GmbH & Co. KG
Какие объемы или размеры партий вы можете обрабатывать одновременно?
Возможный размер партии зависит от размера и формы деталей, а также от их расположения в установке.
Поэтому количество деталей невозможно определить единообразно. Однако на практике в одном технологическом цикле можно обрабатывать несколько деталей одновременно, что обеспечивает эффективную серийную обработку.
Сколько времени занимает процесс плазменной обработки одного изделия или одной партии?
Продолжительность процесса плазменной обработки в значительной степени зависит от различных факторов, в том числе:
• материал детали (например, пластик, металл или стекло)
• размер и геометрия деталей
• желаемый эффект обработки (очистка, активация)
• количество деталей в партии
Поэтому время обработки невозможно указать в общем виде.
Есть ли какие-либо данные или практические наблюдения относительно того, как долго сохраняется эффект активации поверхности после обработки?
Продолжительность активации поверхности в значительной степени зависит от материала, а также от условий хранения.
Пластики:
в зависимости от материала стабилизация может сохраняться от нескольких дней до нескольких месяцев. На стабильность стабилизации влияют такие факторы, как условия хранения, влажность воздуха и контакт с поверхностью.
Металлы и стекло:
у этих материалов активированное состояние, как правило, теряется значительно быстрее и сохраняется, как правило, от нескольких минут до нескольких часов. Поэтому после обработки рекомендуется как можно скорее приступить к дальнейшей обработке.
Какие методы контроля вы используете для проверки эффективности плазменной обработки?
Проверка активации:
измерение поверхностной энергии с помощью тестовых чернил.
Использование тестовых чернил позволяет быстро и надежно проверить, достигнута ли требуемая поверхностная энергия.
Определение поверхностной энергии с помощью воды:
этот метод позволяет оценить смачиваемость поверхности без загрязнения деталей тестовыми чернилами.
Проверка очистки:
для применений, предъявляющих требования к чистоте, мы проводим соответствующие испытания, чтобы убедиться в отсутствии на деталях веществ, препятствующих смачиванию лаком (LABS).
Кроме того, для разработки технологических процессов в нашем распоряжении имеются прибор для измерения угла смачивания и лазерный сканирующий микроскоп.
Можно ли отследить эти процессы?
Да, все процессы обработки полностью документируются и регистрируются.
При этом сохраняются, в частности, следующие параметры процесса:
• Время обработки
• Мощность плазмы
• Технологический газ
• Данные партии
• Дата и время
Какими сертификатами обладает ваша компания (например, сертификатами ISO) и проводятся ли по ним регулярные аудиты?
Компания Diener plasma GmbH & Co. KG сертифицирована в соответствии со следующими стандартами:
• DIN EN ISO 9001 — система управления качеством
• DIN EN ISO 13485 — система управления качеством для медицинских изделий
. Эти сертификаты регулярно проверяются в ходе независимых аудитов с целью обеспечения соблюдения требований стандартов, а также постоянного совершенствования наших процессов.
Выдаете ли вы после проведения работ сертификаты проверки или сертификаты о выполнении работ?
В рамках нашего лечения без использования LABS мы по запросу выдаем соответствующие сертификаты испытаний и технологических процессов. Они соответствуют требованиям: Festo и VDMA 942010
Как упаковываются детали после плазменной обработки, чтобы защитить обработанную поверхность?
После обработки детали немедленно помещаются в стерильную упаковку, чтобы предотвратить повторное загрязнение активированной поверхности.
