Контрактная обработка

МОДИФИКАЦИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ INHOUSE

Сделать запрос

 

Если вы не хотите самостоятельно заниматься обработкой поверхностей своих изделий, то можете воспользоваться услугой контрактной обработки на нашем предприятии. Обработка выполняется на нескольких плазменных установках опытным, квалифицированным персоналом, что гарантирует оптимальное количество поверхностей деталей и компонентов. Контрактная обработка выполняется компанией Diener plasma GmbH + Co. KG, сертифицированной по DIN ISO 9001: 2015 и DIN ISO 13485: 2016.

При возникновении вопросов, связанных с контрактной обработкой, обращайтесь в нашу службу поддержки:

Тел.: +49 (0)7458/99931 -248 или -222
Эл. почта: mueller@diener-plasma.de

Возможности контрактной обработки

За некоторыми исключениями с помощью плазмы можно очищать, активировать, протравливать и оснащать покрытиями практически любые материалы. Мы располагаем установками для обработки деталей размером до 1,90 м x 1,30 м x 1,40 м и сыпучих материалов партиями до 50 л.

Очистка материалов

Речь идет о процессе сверхтонкой очистки, поэтому необходимо предварительное ручное удаление видимых загрязнений. Это тоже возможно по запросу в рамках контрактной обработки.

ПОДРОБНЕЕ ОБ ОЧИСТКЕ

Активация материалов

Для активации мы располагаем различными технологическими газами и электродными конструкциями. Для активации полотен пленок, тканых материалов и текстиля используется рулонная установка. Возможна также обработка порошков и гранулятов.

ПОДРОБНЕЕ ОБ АКТИВАЦИИ

Травление материалов

В рамках контрактной обработки возможно травление всех видов пластмасс. Для других материалов требуется предварительная разработка процесса для оценки выполнимости.

ПОДРОБНЕЕ О ТРАВЛЕНИИ

Нанесение покрытий на материалы

После предварительной разработки процесса возможно нанесение гидрофобных, гидрофильных и антифрикционных покрытий, например с использованием силанов, акрилатов, антифрикционных лаков и углеродосодержащих газов.

ПОДРОБНЕЕ О НАНЕСЕНИИ ПОКРЫТИЙ

Diener Electronic, контрактная обработка заготовокDiener, контрактная обработка, плазменная установкаDiener, контрактная обработка, установка плазменной обработки порошковDiener, контрактная обработка, рулонная системаDiener, контрактная обработка, плазменная установка

Удаление субстанций, препятствующих смачиванию краской

На сегодняшний день во многих сферах требуется удалять с продукции субстанции, препятствующие смачиванию.
На деталях не должны присутствовать вещества, мешающие смачиванию краской. Это важно не только для самого процесса окрашивания, но затрагивает и все предшествующие технологические этапы. Особенно актуально это требование для автомобильной промышленности.
Плазменная обработка позволяет очищать практически любые материалы и детали.
Речь идет о процедуре сверхтонкой очистки, поэтому в некоторых случаях может потребоваться предварительная очистка сильно загрязненных деталей.
По завершении обработки эффект очистки можно проверить тестом на помехи смачиванию краской.
При этом применяется норма по желанию заказчика – например, VW 3.10.7 или Festo 9420102.
После проверки детали стерильно упаковываются, по требованию заказчика выдается сертификат очистки, подтверждающий отсутствие субстанций, препятствующих смачиванию.

Определение краевого угла

Чтобы узнать, обладает ли используемая поверхность подходящим поверхностным натяжением для предусмотренной обработки, существует возможность цифрового определения краевого угла.
Мы оказываем соответствующую услугу. Полученные изображения и данные сохраняются и предоставляются непосредственно заказчику.

Отслеживаемость

Полная отслеживаемость уже давно является обязательным условием для многих изделий, и не только медицинских.
Автомобильная промышленность, авиастроение и космическая техника – во многих сферах по требованию норм или желанию самого производителя должна обеспечиваться отслеживаемость процесса создания продукта.
Этап плазменной обработки не является исключением. Наше специальное ПО для систем управления выполняет эту задачу без лишних затрат.
Каждый процесс, выполняемый в автоматическом программном управлении, регистрируется в выделенном каталоге. Записываются все данные, включая способ обработки продукта и предельные значения параметров заданной программы.
Во избежание потери данных при выходе компьютера из строя предусмотрена их передача в базу данных.
После обработки каждой партии можно распечатать протокол процесса. Количество обрабатываемых продуктов определяется при запуске программы.
Идентификация продуктов по партиям обеспечивается также с помощью этикетки, наклеиваемой на продукт и содержащей те же данные, что и протокол. Количество продуктов тоже выбирается произвольно перед началом обработки.
Этикетка дает информацию о партии, дне и времени обработки.
Все документы по текущей обработке собираются в папке продукта.
Такие папки создаются для каждого заказчика и каждого отдельного артикула. Это позволяет при необходимости получать сразу все необходимые сведения – заказ, накладную, задание на изготовление, подтверждение заказа и протоколы.

Дополнительные монтажные операции

Если детали ввиду короткого эффекта активации (напр., металлов) должны быть обработаны как можно быстрее, существует возможность выполнения в рамках контрактной обработки несложных монтажных операций, не требующих специальных профессиональных навыков и/или инструментов (напр., наклеивание этикеток).

+49 7458 99931-0

Поговорите с экспертом

info@plasma.com

Напишите нам

Запросить предложение

Вы точно знаете, что ищете