Плазма в текстильной промышленности

Подходящий процесс для Вашего производства

Сделать запрос

 

В текстильной промышленности плазма используется для придания поверхностямгидрофобных, гидрофильных или грязеотталкивающих свойств. За счет снабжения дополнительными функциями, например огнезащиты или самоочищения, ткань в процессе плазменной обработки приобретает новые свойства материала. Предварительная обработка плазмой также способна улучшитьсмачиваемость, антифрикционные свойства и окрашиваемость текстиля.

Очистка материалов

Плазменная техника предлагает решения для удаления любого вида загрязнений, обработки любого субстрата и любого способа дополнительной обработки. В процессе очистки снимаются даже молекулярные следы загрязнений.

ПОДРОБНЕЕ ОБ ОЧИСТКЕ

Активация материалов

Обязательным условием для надлежащей адгезии связывающих компонентов при окрашивании, склеивании, нанесении методом печати и приварке является хорошая смачиваемость поверхности.

ПОДРОБНЕЕ ОБ АКТИВАЦИИ

Травление материалов

Плазменная техника позволяет осуществлять неизотропное и изотропное травление. Изотропное травление выполняется путем химического травления, неизотропное травление – путем физического.

ПОДРОБНЕЕ О ТРАВЛЕНИИ

Нанесение покрытий на материалы

Плазма низкого давления используется для нанесения различных покрытий на заготовки. В этом процессе газообразные и жидкие исходные материалы подаются в вакуумную камеру.

ПОДРОБНЕЕ О НАНЕСЕНИИ ПОКРЫТИЙ

Распространенные случаи применения плазмы в текстильной промышленности

Мы предлагаем решения!

В текстильной отрасли по сегодняшний день для обработки текстиля зачастую используются мокрые химикаты, небезопасные для окружающей среды. Такие материалы используются начиная с изготовления пряжи для футболок и заканчивая созданием скафандров, защищающих астронавтов от излучения и холода. Не следует забывать и про обширный спектр красителей и пигментов для окрашивания волокон и текстиля. Большой расход воды при изготовлении текстиля тоже является крупным фактором нагрузки на окружающую среду. Большое количество сточных вод возникает в основном на следующих четырех этапах:

 

  • Предварительная обработка текстиля (мойка, расшлихтовка, бучение, отбеливание, мерсеризация, щелочение)
  • Окрашивание (непрерывное/цикличное)
  • Набивка
  • Отделка

 

В процессе финальной обработки в сточные воды попадают химикалии, используемые при изготовлении волокна, пряжи и текстильных полотен и удаляемые с текстильного субстрата во время предварительной обработки. Это касается и химикалий, применяемых в процессах отделки.

С помощью плазмыповерхность волокон и обработанного текстиля можно изменять разнообразными способами безиспользования опасной химии.
Гидрофобированиеплазмой придает функциональному текстилю водоотталкивающие свойства. Функционализация волокон плазмой ведет к увеличению способности сцепления, улучшающей эффект силанизации или даже заменяющей его.

Плазменные установки

Индивидуальная адаптация к технологическому процессу.

+49 (0)7458 99931-0

Поговорите с экспертом

info@plasma.com

Напишите нам

Запросить предложение

Вы точно знаете, что ищете