
В текстильной промышленности плазма используется для придания поверхностямгидрофобных, гидрофильных или грязеотталкивающих свойств. За счет снабжения дополнительными функциями, например огнезащиты или самоочищения, ткань в процессе плазменной обработки приобретает новые свойства материала. Предварительная обработка плазмой также способна улучшитьсмачиваемость, антифрикционные свойства и окрашиваемость текстиля.
Распространенные случаи применения плазмы в текстильной промышленности
Мы предлагаем решения!
В текстильной отрасли по сегодняшний день для обработки текстиля зачастую используются мокрые химикаты, небезопасные для окружающей среды. Такие материалы используются начиная с изготовления пряжи для футболок и заканчивая созданием скафандров, защищающих астронавтов от излучения и холода. Не следует забывать и про обширный спектр красителей и пигментов для окрашивания волокон и текстиля. Большой расход воды при изготовлении текстиля тоже является крупным фактором нагрузки на окружающую среду. Большое количество сточных вод возникает в основном на следующих четырех этапах:
- Предварительная обработка текстиля (мойка, расшлихтовка, бучение, отбеливание, мерсеризация, щелочение)
- Окрашивание (непрерывное/цикличное)
- Набивка
- Отделка
В процессе финальной обработки в сточные воды попадают химикалии, используемые при изготовлении волокна, пряжи и текстильных полотен и удаляемые с текстильного субстрата во время предварительной обработки. Это касается и химикалий, применяемых в процессах отделки.
С помощью плазмыповерхность волокон и обработанного текстиля можно изменять разнообразными способами безиспользования опасной химии.
Гидрофобированиеплазмой придает функциональному текстилю водоотталкивающие свойства. Функционализация волокон плазмой ведет к увеличению способности сцепления, улучшающей эффект силанизации или даже заменяющей его.