Высококачественные аккумуляторы
Короткоцикловая и поточная плазменная предварительная обработка для самых современных аккумуляторных систем
Долговечные и стабильные аккумуляторные модули
Аккумулятор - это центральный элемент электромобиля. Помимо автомобильной промышленности, батареи сегодня являются важнейшим компонентом во многих промышленных отраслях, таких как фотоэлектрическая промышленность (солнечные батареи), мобильные устройства (смартфоны, планшеты, инструменты с питанием от аккумулятора) и т. д. Поэтому требования к элементам батареи особенно высоки. Соединения и, соответственно, адгезия отдельных компонентов не только влияют на герметичность, но и обеспечивают терморегуляцию батареи, которая определяет срок службы и эффективность аккумуляторной системы. От производства отдельных элементов, начиная с анода и катода, через такие технологические этапы, как каландрирование, сушка и сборка элементов, до финишной обработки элементов и, таким образом, готовой батареи/аккумуляторного модуля, плазменные и вакуумные технологии Diener electronic являются залогом успеха.
Во многих случаях перед нанесением покрытия из суспензии необходимо подвергнуть пленку-носитель плазменной очистке и активации. В принципе, материал пленки (медь, алюминий, ПЭЭК и т.д.) не имеет значения и может быть предварительно обработан либо в рулонных плазменных установках низкого давления, либо в линии с вращающимися плазменными соплами атмосферного давления(PlasmaBeam RT).
После нанесения покрытия, сушки несущей пленки и последующего каландрирования ее необходимо очистить и снова активировать. Это обеспечивает постоянную производительность ячеек. Требования к качеству сверхтонкой очистки без частиц также очень высоки для сепараторной пленки (сепараторных листов) и контактирования. Поэтому использование плазменной технологии является идеальной предварительной обработкой с точки зрения надежности процесса, экологичности и экономической эффективности.
Последующее производство модулей требует высокой степени активации отдельных компонентов на многих этапах производства. Например, готовые элементы должны иметь оптимальные свойства поверхности, чтобы обеспечить надежное склеивание или инкапсуляцию. Аналогично, контакты (штырьки) для электрического соединения элементов батареи(проводное соединение) должны быть абсолютно чистыми от пыли и жира. Поэтому использование наших плазменных установок для активации/очистки поверхности не столько рекомендуется, сколько необходимо для производства высококачественных батарейных модулей. Для такой предварительной обработки подходят как плазменные системы атмосферного давления (PlasmaBeam), так и плазменные системы низкого давления. Плазменные системы низкого давления имеют решающие преимущества перед системами атмосферного давления. Например, удаление оксидных слоев на медных или никелевых поверхностях с помощью вакуумной плазмы - детская забава и уже является стандартизированным процессом во многих промышленных отраслях. В отличие от этого, подобные результаты вряд ли могут быть достигнуты при использовании систем атмосферного давления.
Окончательное производство аккумуляторных батарей также требует предварительной обработки компонентов по многим параметрам. Например, в вопросах безопасности и производительности, таких как адгезивное соединение терморегулирующей пластины или полная герметизация корпуса батареи. Однако эстетические и оптические процессы, такие как покраска, печать или склеивание корпуса, также требуют использования плазмы для активации без летучих органических соединений и грунтовки.
Помимо встроенных в линию сопел атмосферной плазмы, эффективными методами предварительной обработки также являются короткоцикловые вакуумные плазменные системы. Преимущества плазмы низкого давления впечатляют: целостная, еще более эффективная 3D-обработка детали, и все это без оксидов азота (NOx) и озона, образующихся при использовании атмосферной плазмы.
Вакуумные системы в производстве аккумуляторов
Помимо использования плазмы в производстве аккумуляторов, в технологической цепочке можно встретить и вакуумные системы. Мы предлагаем соответствующие решения и для этого. Наши вакуумные сушильные установки (вакуумные сушилки) используются при производстве аккумуляторных элементов послеразрезания электродной ленты(материнской катушки). Более мелкие электродные ленты (дочерние катушки) сворачиваются в рулон на несколько часов в вакуумной печи (вакуумной сушилке), где удаляется остаточная влага и дегазируются растворители. Кроме того, батареи (например, литий-ионные) после завершения производства должны пройти испытания и сертификацию по стандарту UN 38.3. Иногда они проводятся в системах имитации высоты (испытание отрицательным давлением), где батареи и аккумуляторы подвергаются воздействию давления в 116 мбар в течение шести часов. Ваше преимущество: мы можем поставлять вам плазму атмосферного давления, плазму низкого давления и вакуумные системы из одних рук.
