
Плазма атмосферного давления предлагает разнообразные возможности применения. Данное оборудование предназначено в первую очередь для локальной предварительной обработки самых разнообразных поверхностей – очистки и активации полимеров, металлов, керамики, стекла и гибридных материалов. Метод Plasma Jet также позволяет наносить покрытия на поверхности. Плазменные установки атмосферного давления от Diener electronic благодаря уникальной конструкции можно применять в роботизированных системах и интегрировать в автоматизированные производственные линии.
Как устроены плазменные установки атмосферного давления и как они функционируют?
В плазменной технике атмосферного давления газ под действием высокого напряжения при давлении окружающей среды возбуждается до состояния воспламенения плазмы. Плазма вытесняется из сопла струей сжатого воздуха. Различают два эффекта воздействия плазмы:
Метод Plasma Jet
Атмосферная плазма – PlasmaBeam

Установка состоит из трех узлов:
Блок питания
Сетевое электрическое присоединение
Присоединение для технологического и охлаждающего газов
Высоковольтный генератор
Блок измерения тока
Блок управления газами
Лицевая панель с элементами управления
Линии подачи газа и напряжения в гибкой трубе
Генератор плазмы
Центральный электрод, внешний электрод и изолятор формируют зону разряда
Высоковольтный генератор преобразовывает сетевое напряжение в высокое напряжение (до 10 кВ), необходимое для создания электрического разряда.
Напряжение питания и технологический газ подаются в зоне разряда по гибким линиям.
Поток воздуха вытесняет возникающие в электрической дуге активные частицы (i+, e-, r*) из зоны разряда. (Метод Plasma Jet)
Поток активного газа фокусируется на обрабатываемой заготовке соплом особой формы.
Метод Gliding Arc
Атмосферная плазма – Plasma APC

Установка состоит из трех узлов:
Блок питания
Сетевое электрическое присоединение
Высоковольтный генератор
Блок контроля (управление микроконтроллером)
Лицевая панель с элементами управления
Подача воздуха
Линии подачи напряжения и воздуха в гибкой трубе
Генератор плазмы
Два электрода формируют зону разряда
Высоковольтный генератор вырабатывает напряжение до 10 кВ, необходимое для создания электрического разряда.
Напряжение питания подается по гибкому кабелю.
Поток воздуха вытесняет электрическую дугу из области электродов. (Метод Gliding Arc)
Электрическая дуга контактирует непосредственно с поверхностью.
Опасно: высокое напряжение! Не прикасайтесь к электрической дуге и электродам.
Установка PlasmaAPC 500 предусмотрена для обработки только непроводящих поверхностей.

Сухой и безмасляный сжатый воздух 5-7 бар, примерно 1800 л / ч

Блок питания с блоком газового регулирования

Газ и электропитание в гибком шланге

Центральный электрод

изолятор

Внешний заземленный электрод

Плазменная струя без опасного высокого напряжения

Газовый канал / газовый поток

Электрическая дуга

Напряжение питания

Генератор высокого напряжения
FAQ Часто задаваемые вопросы
Существует ли частичная обработка поверхности?
PlasmaBeam позволяет проводить локальную очистку поверхности без необходимости маскирования остальной части поверхности, например, очистку контактных площадок из Al, Au и Cu перед проволочным соединением (Wire-Bonding) без воздействия на остальную часть поверхности.
Какие основные преимущества дает нам лечение с использованием плазмы атмосферного давления?
Технология PlasmaBeam применима для поточных процессов, например, для плазменной очистки бесконечных металлических профилей и труб перед нанесением оболочки, склеиванием, соединением или окраской.
Данная технология совместима с робототехникой, т. е. с помощью роботов можно сканировать двух- или трехмерные поверхности плазменным лучом.
PlasmaBeam позволяет проводить локальную очистку поверхности без маскирования остальной части, например, очистку контактных площадок из Al, Au и Cu перед проволочным соединением (wire-bonding) без воздействия на остальную поверхность.
Что лучше: плазма низкого давления или плазма атмосферного давления?
В компании «Diener electronic» не существует понятия «лучше или хуже» при обработке поверхностей, а есть только «подходящее или неподходящее для конкретного применения».
Каков срок службы системы очистки с использованием атмосферной плазмы?
К сожалению, здесь невозможно привести какие-либо универсальные достоверные цифры. Срок хранения зависит от условий хранения, параметров обработки, а также степени загрязнения.
Примеры:
- Влажная атмосфера и повышенные температуры (выше 20 °C) резко сокращают срок действия плазменной обработки.
- По результатам теста на осуществимость можно сделать вывод, что многократная обработка увеличивает срок действия плазменной обработки.
- В целом для металлических, стеклянных и керамических поверхностей действует следующая рекомендация: для достижения максимального эффекта склеивание, печать или лакирование следует проводить в течение часа после плазменной обработки.
- Для пластиков срок действия плазменной обработки составляет:
- PA (с армированием стекловолокном и без него): 1–2 недели
- PP, PE: мы рекомендуем провести последующую обработку в течение 1–2 дней
- PC: 2–5 дней
- ABS, PC/ABS: 2–5 дней
Обратите внимание, что указанные сроки являются приблизительными. В зависимости от производителя могут наблюдаться значительные различия, обусловленные использованием добавок и антиадгезивов.
Можно ли в целом рекомендовать использование атмосферной плазмы для очистки поверхностей?
Да, но в очень ограниченной степени. Низконапорная плазма обеспечивает значительно большую гибкость процессов в том, что касается очистки.
Можно ли приобрести газовые баллоны непосредственно в компании «Diener electronic»?
Нет, это невозможно.
Какие загрязнения можно удалить?
С помощью плазменных установок компании Diener electronic можно удалить все органические и пленочные загрязнения размером до примерно 1 микрометра.


