Ближе к науке — познакомьтесь с плазмой, вакуумом и париленом вживую!

electronica 2026

München | Germany

10. - 13.11.2026

Зал B2 стенд 412

Space Tech Expo Europa 2026

Bremen | Germany

17. - 19.11.2026

Зал 7 стенд W27

Запросить бесплатный билет

У вас есть вопросы?

Контактная форма

Общие запросы

info@plasma.com
+49 7458 999 31 0

Сервис / Обслуживание

service@plasma.com
+49 7458 999 31 200

Контрактная обработка / Услуги

treatment@plasma.com
+49 7458 999 31 0

Система управления

для плазменных установок

Настройка параметров выполнения плазменного процесса. Для плазменных установок Diener electronic всех типов предлагаются описанные ниже опциональные системы управления.

Полностью компьютеризированное управление

  • Управление через полнофункциональный ПК
  • Операционная система Windows 10 IoT
  • Два режима: ручной режим: ручное управление установкой с помощью диалоговых окон. Автоматический режим: автоматическое выполнение созданных ранее процессов
  • Возможно создание 100 автоматических процессов с 10 подпрограммами каждый
  • Свободные параметры: давление откачки (до запуска процесса), максимальное время откачки, массовый расход газов (соотношения), рабочее давление, время стабилизации, ВЧ-мощность, длительность процесса с ВЧ, время продувки, время подачи воздуха

 

Дополнительная информация о полностью компьютеризированном управлении (FULL PC)

  • Управление осуществляется со стороны ПК
  • Компьютерная система управлениявстроена в установку
  • Операционная система Windows 10 IoT, другие системы по запросу
  • Реле сжатого воздуха
  • Возможно создание 100 автоматических процессов с 10 подпрограммами каждый (напр., 10 минут очистка кислородом, затем восстановление водородом)
  • Ввод комментария
  • Сохранение рабочих данных в файле Excel и в форме диаграммы
  • Сетевой адаптер для автоматического экспорта данных в сетевые компьютеры
  • Управление программой в ОС Windows
  • Два режима: - ручной режим: ручное управление установкой с помощью диалоговых окон; - автоматический режим: автоматическое выполнение созданного ранее процесса
  • Параметры: давление откачки (до запуска процесса), максимальное время откачки, массовый расход газов (соотношения), рабочее давление, время стабилизации, ВЧ-мощность, длительность процесса с ВЧ, время продувки, время подачи воздуха
  • Допуски для параметров: массовый расход, рабочее давление, ВЧ-мощность
  • Цифровое регулирование давления PI/PID-регулятором, т.е. не просто управление массовым расходом, а подлинная стабилизация давления
  • Регулирование давления осуществляется в режиме реального времени и на всем протяжении процесса
  • Индикация всех этапов программы в режиме реального времени
  • Настройки безопасности, например блокирование элементов управления: пока открыта дверь камеры, откачка запрещена
  • Камера: отображается состояние дверного выключателя, реле перегрева и вакуумного выключателя
  • Ввод номера партии и оператора
  • Индивидуальная настройка интервалов техобслуживания по часам эксплуатации
  • Настройка чувствительности регулирования давления
  • Архив аварийных сигналов
  • Детальные сообщения об ошибках, например: фактический расход газа 1 сильно отличается от заданного значения
  • Диаграмма доступна также в полноэкранном режиме
  • Программирование возможно только после ввода пароля (обеспечение безопасности производства)
  • Архив данных позволяет в любое время просматривать все сохраненные процессы, включая детальную информацию
  • При вращающемся барабане возможен ввод временного интервала (напр., 60 секунд вращение, 30 секунд стоп, 60 секунд вращение, 30 секунд стоп)
  • Снабжение газом: настройка заданных значений для Mass-Flow-Controller (MFC’s), индикация текущих фактических значений
  • Не зависящие от процесса настройки, однако возможна индивидуализация для установки и заказчика (типы газов, Mass-Flow-Controller, регулятор давления, охлаждающая вода, место и тип накопителя)
  • Выбор стандартных языков: немецкий и английский, в качестве ОПЦИИ возможны дополнительные языки
  • Сигнальный пост (красный и зеленый сигналы).

 

Дополнительные опции:

 

  • При работе с различными электродами возможен выбор контроля электрода. (Напр., вращающийся барабан / многоярусный электрод)
  • Акустический сигнал завершения процесса
  • Тактирование для испарителя
  • Регулирование индикации температуры
  • Индикация текущей температуры охлаждающей воды
  • Удаленная диагностика
  • Печать протоколов на стандартном принтере. Принтер не входит в комплект поставки
  • Возможна адаптация типа диаграмм
  • Реле контроля для источника напряжения смещения
  • Устройство считывания штрих-кодов
  • Импульсный режим для ВЧ-генератора
  • Индикатор температуры

 

Базовое компьютеризированное управление

  • Для управления нашими установками мы разработали новое ПО, адаптированное к особым требованиям плазменных технологий
  • Компьютерная система управления работает на базе Windows CE
  • Устройство оснащается TFT-дисплеем с сенсорным экраном диагональю 7"
  • Это программное обеспечение позволяет выполнять процессы как в ручном, так и в автоматическом режимах
  • В системе управления пользователь может сохранить до 20 / 50 программ
  • Свободные параметры: давление откачки (до запуска процесса), максимальное время откачки, массовый расход газов (соотношения), рабочее давление, время стабилизации, ВЧ-мощность, длительность процесса с ВЧ, время продувки, время подачи воздуха

 

Дополнительная информация о базовом компьютеризированном управлении (BASIS PC)

  • Устройство оснащается TFT-дисплеем с сенсорным экраном диагональю 7". Полностью графический цветной интерфейс в Windows Look & Feel обеспечивает удобное интуитивное управление. В отличие от обычного LCD-дисплея без сенсорных функций в данном случае не требуется дополнительная пленочная клавиатура.
  • Операционная система Windows CE
  • Доступны два режима работы: автоматический и ручной
  • Ручной режим:
    • Включение и выключение компонентов, например клапанов, осуществляется простым нажатием на соответствующий символ
    • Ввод заданных значений осуществляется после нажатия на обозначение группы, например генератора.
    • Открывается контекстное диалоговое окно, в котором заданные значения можно редактировать виртуальными регуляторами +/- на сенсорном экране
  • Автоматический режим:
    • Для составления программ предусмотрены 50 ячеек памяти
    • Программирование возможно непосредственно с сенсорного экрана на устройстве. Не требуется внешнее программирующее устройство или ПК
    • Каждой программе может быть присвоено имя
    • Индикация временного графика основных технологических параметров в форме диаграммы
  • Индикация текущего этапа процесса и истекшего времени процесса в главном окне
  • Индикация аварийных сигналов мигающим светодиодом и список аварийных сигналов для диагностики ошибок
  • Многоязычность (немецкий / английский), другие языки по запросу
  • Порт Ethernet для удаленного доступа
  • Предусмотрен USB-разъем, который можно использовать для сохранения программ, аварийных сигналов, рабочих параметров и т.д. на USB-накопителе
  • Система управления не имеет вращающихся элементов – жесткого диска и вентилятора, поэтому не требует обслуживания
  • Очень короткое время загрузки системы
  • Зарегистрированные рабочие параметры можно сохранять в текстовом формате на карте памяти в устройстве и копировать на USB-накопитель. Возможна прямая запись сохраненных данных в файлы Excel (только при заказе опции Data logging)
  • Интегрированный порт Ethernet позволяет дистанционно управлять системой с внешнего ПК (только при заказе опции Remote control)
  • Для МГц-генераторов рекомендуется заказывать полностью компьютеризированную систему управления (FULL PC)

Полуавтоматическая система управления

  • Управление процессами осуществляется полуавтоматически
  • Насос, подача газа, плазменный процесс и подача воздуха запускаются вручную
  • Свободные параметры: время процесса, мощность, тип газа, давление

 

У вас есть вопросы?

Мы будем рады помочь вам. Используйте нашу контактную форму без проблем, или свяжитесь с нами напрямую по электронной почте или телефону.

3M Science Dyneon Referenzen ADC Referenzen Industrie Adelhelm Referenzen Industrie AEG Referenzen Elektronik AGA Referenzen Industrie Agilent Refernzen Elektronik Airbus Referenzen Aerospace AIST Referenzen Wissenschaft AKG Refernzen Elektronik Alcantara Referenzen Industrie Alcan Referenzen Industrie Alcatel Lucent Referenzen Industrie Alstom Referenzen Industrie Kemet Refrenzen Elektronik Asahi Referenzen Industrie ase korea refernzen elektronik ATV Referenzen Industrie Austrian Research Centers Referenzen Wissenschaft Axair Referenzen Elekrtonik Axio Referenzen Industrie Azurspace Referenzen Aerospace Bae Systems Referenzen Aersospace Baluff Referenzen Elektronik Bando Referenzen Industrie Barllan Uni Referenzen Wissenschaft Bartec Referenzen Industrie Battelle Referenzen Wissenschaft Bayer Referenzen Industrie bedea refernzen elektronik Bejing jia run power Referenzen Industrie Ben Gurion Uni Referenzen WIssenschaft Bergmannsheil Referenzen Wissenschaften Binder band Referenzen Industrie biotesys Referenzen Industrie Biotronik Referenzen Industrie BMW Referenzen Automotive und Zulieferer,Industrie Bosch Referenzen Automotive und Zulieferer B Braun Referenzen Medizin