Система управления

для плазменных установок

Настройка параметров выполнения плазменного процесса. Для плазменных установок Diener electronic всех типов предлагаются описанные ниже опциональные системы управления.

Полностью компьютеризированное управление

  • Управление осуществляется со стороны ПК
  • Операционная система Windows 10 IoT
  • Два режима: ручной режим: ручное управление установкой с помощью диалоговых окон. Автоматический режим: автоматическое выполнение созданных ранее процессов
  • Возможно создание 100 автоматических процессов с 10 подпрограммами каждый
  • Свободные параметры: давление откачки (до запуска процесса), максимальное время откачки, массовый расход газов (соотношения), рабочее давление, время стабилизации, ВЧ-мощность, длительность процесса с ВЧ, время продувки, время подачи воздуха

 

Дополнительная информация о полностью компьютеризированном управлении (FULL PC)

  • Управление осуществляется со стороны ПК
  • Компьютерная система управлениявстроена в установку
  • Операционная система Windows 10 IoT, другие системы по запросу
  • Реле сжатого воздуха
  • Возможно создание 100 автоматических процессов с 10 подпрограммами каждый (напр., 10 минут очистка кислородом, затем восстановление водородом)
  • Ввод комментария
  • Сохранение рабочих данных в файле Excel и в форме диаграммы
  • Сетевой адаптер для автоматического экспорта данных в сетевые компьютеры
  • Управление программой в ОС Windows
  • Два режима: ручной режим: ручное управление установкой с помощью диалоговых окон; автоматический режим: автоматическое выполнение созданного ранее процесса
  • Параметры: давление откачки (до запуска процесса), максимальное время откачки, массовый расход газов (соотношения), рабочее давление, время стабилизации, ВЧ-мощность, длительность процесса с ВЧ, время продувки, время подачи воздуха
  • Допуски для параметров: массовый расход, рабочее давление, ВЧ-мощность
  • Цифровое регулирование давления PI/PID-регулятором, т.е. не просто управление массовым расходом, а подлинная стабилизация давления
  • Регулирование давления осуществляется в режиме реального времени и на всем протяжении процесса
  • Индикация всех этапов программы в режиме реального времени
  • Настройки безопасности, например блокирование элементов управления: пока открыта дверь камеры, откачка запрещена
  • Камера: отображается состояние дверного выключателя, реле перегрева и вакуумного выключателя
  • Ввод номера партии и оператора
  • Индивидуальная настройка интервалов техобслуживания по часам эксплуатации
  • Настройка чувствительности регулирования давления
  • Архив аварийных сигналов
  • Детальные сообщения об ошибках, например: фактический расход газа 1 сильно отличается от заданного значения
  • Диаграмма доступна также в полноэкранном режиме
  • Программирование возможно только после ввода пароля (обеспечение безопасности производства)
  • Архив данных позволяет в любое время просматривать все сохраненные процессы, включая детальную информацию
  • При вращающемся барабане возможен ввод временного интервала (напр., 60 секунд вращение, 30 секунд стоп, 60 секунд вращение, 30 секунд стоп)
  • Снабжение газом: настройка заданных значений для Mass-Flow-Controller (MFC’s), индикация текущих фактических значений
  • Не зависящие от процесса настройки, однако возможна индивидуализация для установки и заказчика (типы газов, Mass-Flow-Controller, регулятор давления, охлаждающая вода, место и тип накопителя)
  • Выбор стандартных языков: немецкий и английский, в качестве ОПЦИИ возможны дополнительные языки
  • Сигнальный пост (красный и зеленый сигналы).

 

Дополнительные опции:

 

  • При работе с различными электродами возможен выбор контроля электрода. (Напр., вращающийся барабан / многоярусный электрод)
  • Акустический сигнал завершения процесса
  • Тактирование для испарителя
  • Регулирование индикации температуры
  • Индикация текущей температуры охлаждающей воды
  • Удаленная диагностика
  • Печать протоколов на стандартном принтере. Принтер не входит в комплект поставки
  • Возможна адаптация типа диаграмм
  • Реле контроля для источника напряжения смещения
  • Устройство считывания штрих-кодов
  • Импульсный режим для ВЧ-генератора
  • Индикатор температуры

 

Система управления на базе ПЛК

  • Управление осуществляется со стороны ПК
  • Изготовитель: Siemens
  • Два режима: ручной режим: ручное управление установкой с помощью диалоговых окон. Автоматический режим: автоматическое выполнение созданного ранее процесса
  • Возможно создание 100 автоматических процессов с 10 подпрограммами каждый
  • Свободные параметры: давление откачки (до запуска процесса), максимальное время откачки, массовый расход газов (соотношения), рабочее давление, время стабилизации, ВЧ-мощность, длительность процесса с ВЧ, время продувки, время подачи воздуха

 

Базовое компьютеризированное управление

  • Для управления нашими установками мы разработали новое ПО, адаптированное к особым требованиям плазменных технологий
  • Компьютерная система управления работает на базе Windows CE
  • Устройство оснащается TFT-дисплеем с сенсорным экраном диагональю 3,5", в качестве опции предлагается экран 7"
  • Это программное обеспечение позволяет выполнять процессы как в ручном, так и в автоматическом режимах
  • В системе управления пользователь может сохранить до 50 программ
  • Свободные параметры: давление откачки (до запуска процесса), максимальное время откачки, массовый расход газов (соотношения), рабочее давление, время стабилизации, ВЧ-мощность, длительность процесса с ВЧ, время продувки, время подачи воздуха

 

Дополнительная информация о базовом компьютеризированном управлении (BASIS PC)

  • Устройство оснащается TFT-дисплеем с сенсорным экраном диагональю 3,5" (опционально 7"). Полностью графический цветной интерфейс в Windows Look & Feel обеспечивает удобное интуитивное управление. В отличие от обычного LCD-дисплея без сенсорных функций в данном случае не требуется дополнительная пленочная клавиатура.
  • Операционная система Windows CE
  • Доступны два режима работы: автоматический и ручной
  • Ручной режим:
    • Включение и выключение компонентов, например клапанов, осуществляется простым нажатием на соответствующий символ
    • Ввод заданных значений осуществляется после нажатия на обозначение группы, например генератора.
    • Открывается контекстное диалоговое окно, в котором заданные значения можно редактировать виртуальными регуляторами +/- на сенсорном экране
  • Автоматический режим:
    • Для составления программ предусмотрены 50 ячеек памяти
    • Программирование возможно непосредственно с сенсорного экрана на устройстве. Не требуется внешнее программирующее устройство или ПК
    • Каждой программе может быть присвоено имя
    • Индикация временного графика основных технологических параметров в форме диаграммы
  • Индикация текущего этапа процесса и истекшего времени процесса в главном окне
  • Индикация аварийных сигналов мигающим светодиодом и список аварийных сигналов для диагностики ошибок
  • Многоязычность (немецкий / английский), другие языки по запросу
  • Порт Ethernet для удаленного доступа
  • Предусмотрен USB-разъем, который можно использовать для сохранения программ, аварийных сигналов, рабочих параметров и т.д. на USB-накопителе
  • Система управления не имеет вращающихся элементов – жесткого диска и вентилятора, поэтому не требует обслуживания
  • Очень короткое время загрузки системы
  • Зарегистрированные рабочие параметры можно сохранять в текстовом формате на карте памяти в устройстве и копировать на USB-накопитель. Возможна прямая запись сохраненных данных в файлы Excel (только при заказе опции Data logging)
  • Интегрированный порт Ethernet позволяет дистанционно управлять системой с внешнего ПК (только при заказе опции Remote control)
  • Для МГц-генераторов рекомендуется заказывать полностью компьютеризированную систему управления (FULL PC)

Система управления с поворотным переключателем

  • Обеспечивается простое управление плазменной установкой с помощью поворотного переключателя
  • В зависимости от вида управления процесс выполняется полуавтоматически или автоматически
  • При вращении вправо до положения «Process» обработка выполняется полностью автоматически
  • Продувка воздухом выполняется вручную (положение переключателя «Flood»)
  • Свободные параметры: время процесса, мощность, тип газа, давление

 

Полуавтоматическая система управления

  • Управление процессами осуществляется полуавтоматически
  • Насос, подача газа, плазменный процесс и подача воздуха запускаются вручную
  • Свободные параметры: время процесса, мощность, тип газа, давление

 

+49 (0)7458 99931-0

Поговорите с экспертом

info@plasma.com

Напишите нам

Запросить предложение

Вы точно знаете, что ищете