плазма низкого давленияСистема плазмы Tetra 640

С помощью плазменных установок компании Diener electronic можно удалить все органические и пленочные загрязнения размером до примерно 1 микрометра.

К сожалению, очистить поверхности от металлической стружки или пыли невозможно.

Срок хранения деталей зависит от времени активации и материала и варьируется от нескольких минут до нескольких месяцев. Поэтому часто возникает необходимость проводить испытания на месте.

Металлы, керамика, стекло и эластомеры: несколько часов
; пластмассы (за исключением эластомеров): несколько дней, недель, месяцев

После плазменной обработки детали не рекомендуется хранить в открытом виде, так как они притягивают пыль, органические загрязнения и влагу из воздуха. 

Детали, упакованные в термоусадочную пленку, имеют значительно более длительный срок хранения, чем детали, хранящиеся открыто.

Детали, обработанные у нас по договору на оказание услуг, упаковываются в тесном согласовании с заказчиком, например, в проверенные полиэтиленовые пакеты без содержания силикона, ESD-упаковку или в упаковочный материал, предоставленный заказчиком и соответствующий его требованиям.

Угол смачивания / угловое наклонение
. Угол смачивания — это угол, который образуется при наблюдении за проекцией лежащей капли на твердое тело между касательной к контуру капли и поверхностью твердого тела в точке трех фаз. Согласно физическому определению, поверхность с углом контакта менее 90° является гидрофильной (смачиваемой), а с углом контакта более 90° — гидрофобной (несмачиваемой). С помощью плазменной обработки можно изменять угол контакта (увеличивать или уменьшать). С помощью подходящего плазменного процесса или нанесения соответствующего покрытия в ходе плазменной обработки гидрофильные поверхности можно преобразовать в гидрофобные (а с помощью гидрофильных слоев — и наоборот). 

Тестовые чернила компании Diener electronic
— средства измерения для оценки поверхностной энергии: если тестовая чернила после нанесения на поверхность сжимаются, то поверхностная энергия твердого тела меньше, чем у чернил; если смачивание сохраняется, то поверхностная энергия твердого тела равна или превышает поверхностную энергию жидкости. Использование серий тестовых чернил с различными значениями поверхностной энергии позволяет таким образом определить общее поверхностное натяжение твердого тела. Однако с помощью этого метода невозможно определить полярную и неполярную составляющие поверхностной энергии.

Испытание методом резки в виде сетки 
Для проверки адгезии лакокрасочных покрытий проводится испытание методом резки в виде сетки (стандарты: DIN EN ISO 2409 и ASTM D3369-02). После нанесения лакокрасочного покрытия на пластмассовой детали выполняются надрезы в виде сетки. Затем на сетку надрезов наклеивается стандартная клейкая лента, прижимается и резко отрывается. Если на клейкой ленте остается лак, это означает, что адгезия лакокрасочного покрытия неудовлетворительна. Таким образом, испытание с надрезами в виде сетки показывает прочность сцепления лакокрасочных слоев на пластиковых деталях.

Нанесение покрытий на пластмассы с помощью плазменной полимеризации в большинстве случаев не представляет сложности. О том, можно ли удовлетворить конкретные требования, вам с удовольствием сообщит специализированный отдел разработки технологических процессов компании Diener electronic.

Например, на CD- и DVD-диски можно наносить устойчивое к царапинам покрытие без ущерба для их качества.

Можно наносить покрытия, аналогичные PTFE, для повышения скользкости обрабатываемых изделий. Кроме того, существует возможность целенаправленного нанесения функциональных групп на поверхность пластика (например, аминогрупп для применения в биоаналитике).

Нанесение покрытий на металлы методом плазменной полимеризации позволяет добиться различных эффектов, например: активацию, сохраняющуюся от одной до нескольких недель, а также нанесение не только декоративных, но и функциональных слоев. Для металлов, как правило, особенно подходит использование установки для распыления.

Травление металлов в принципе возможно, однако только с использованием высококоррозионных газов, которые, в свою очередь, могут вызывать коррозию металла. Для усиления эффекта травления детали можно предварительно нагреть — или, если в плазменной установке установлена система нагрева камеры, — нагревать их в непрерывном режиме.

Плазма низкого давления в основном подходит для нанесения гидрофобных/гидрофильных, адгезионных и смазочных слоев.
В качестве мономеров используются вещества, содержащие кремний и углерод. К ним относятся, например, различные акрилаты и широко распространённые кремнийсодержащие мономеры типа HMDSO. 

В связи с сильным токсическим воздействием запрещается использовать газы и мономеры, содержащие галогены, с атмосферной плазмой (F₂, Cl₂, Br₂, I)!

В зависимости от типа покрытия можно достичь различной толщины покрытия, которая зависит от ряда факторов, таких как, например, геометрия заготовок, назначение, гибкость и стабильность покрытия и многое другое. Наш отдел технологических процессов с удовольствием продемонстрирует вам соответствующие решения. 

Да, с помощью специальной технологии возможно нанесение покрытий из порошков. Специализированное оборудование компании Diener electronic для работы с порошками и сыпучими материалами разработано именно для этих целей.

По запросу в компании «Diener electronic» для системы Tetra 640 можно рассмотреть возможность использования генератора водорода или водяного пара в качестве альтернативы водороду.

Да, все установки обязательно должны быть подключены к эффективной системе вытяжки, независимо от того, какой газ используется. При работе образуются оксиды азота, выхлопные газы, мелкий масляный туман (при использовании масляных насосов) и т. д., которые нельзя вдыхать; кроме того, эти газы часто имеют кислую реакцию, что способствует коррозии окружающих деталей, машин и оборудования.