Установка плазменной обработки порошков

Плазма придает новые свойства порошкам и гранулятам пластмасс

Активация порошка UHMWPE (с ультравысокой молекулярной массой)

В многих областях применения гидрофильный порошок полиэтилена UHMW используется в качестве инновационного материала. Он может добавляться в резину, что приводит к повышению ее сопротивления разрыву.

**Tetra 120**
Эта специальная система используется в основном в серийном производстве для обработки поверхности уплотнительных колец.

**Tetra 300**
Конструкция вращающихся камер хорошо зарекомендовала себя при обработке различных органических и неорганических веществ.

**Tetra 400**
Tetra 400 с объемом 400 л имеет оптимальное пространство для обработки порошков и сыпучих материалов.

**Tetra 3600**
Постоянное совершенствование установок для порошковых и сыпучих материалов позволяет достигать объема камеры до 3600 л.

Активация плазменного порошка

Кроме того, с помощью гидрофильного полиэтиленового порошка можно повысить прочность соединения между металлом и пластиком. Эта гидрофилизация становится возможной благодаря плазменной обработке в условиях низкого давления. Параметры обработки в значительной степени зависят от размера частиц порошка. Время плазменной обработки может составлять от 5 минут до нескольких часов. Термическое повреждение порошка исключено, поскольку температура процесса при этом методе обработки остается стабильно низкой. Также не изменяются основные свойства порошка, такие как температура плавления, степень кристалличности и молярная масса. Благодаря многочисленным вариативным параметрам процесса можно получить широкий спектр свойств покрытия.

Запросить сейчас

Статья в издании IVAM – отраслевого союза микротехнологий

«20.11.2012 Благодаря плазменным технологиям теперь можно модифицировать порошки и грануляты пластмасс в промышленных масштабах. Компания Diener plasma GmbH + Co. KG (Эбхаузен, Германия) разработала плазменную установку низкого давления, позволяющую, например, придавать гидрофильные свойства функциональным гидрофобным добавкам. Это способствует улучшению свойств продуктов в инновационных технологиях.

Полиэтилен изначально гидрофобен, т.е. не в состоянии впитывать влагу. По этой причине материал подходит не для каждого случая применения. Например, может сказываться нехватка химической связи между гранулятом пластмассы и добавкой. Чтобы изменить эту ситуацию, в Diener plasma разработали плазменную установку для гидрофилизации порошков. В этой установке с компьютерным управлением в процессе подачи кислорода, азота или аргона обрабатывается одновременно до 25 кг порошка.

Ранее плазменная обработка сыпучих материалов была возможна только в лабораторных масштабах – партиями весом до 1 кг. С этой установкой компании Diener впервые удалось создать предпосылки для промышленного использования технологии. В ходе процесса порошок непрерывно перемешивается в барабане для обеспечения равномерной обработки. Низкие рабочие температуры около 30 °C исключают тепловое повреждение порошка – его свойства остаются неизменными. Необходимые свойства поверхностей можно целенаправленно получать за счет изменения рабочих параметров.

Кислородные группы, действующие в плазме, открывают новые возможности для переработчиков пластмасс. К примеру, поверхностную энергию полиэтиленового порошка можно десятикратно увеличить в течение нескольких минут. Используя затем этот порошок, производители в состоянии получать резину с повышенной прочностью при надрыве или изготавливать пористые фильтрующие элементы в процессе спекания.»

Сделать запрос