Установка плазменной обработки порошков

ПЛАЗМА ПРИДАЕТ НОВЫЕ СВОЙСТВА ПОРОШКАМ И ГРАНУЛЯТАМ ПЛАСТМАСС

Активация порошка UHMWPE (ultrahighmolecularweight)

Во многих технологиях в качестве инновационной возможности используется гидрофильный UHMW-порошок полиэтилена. Он может использоваться в качестве добавки в резину в целях повышенияпрочности к продолжению разрыва.

Активация порошка для плазменной обработки

С помощью гидрофильного полиэтиленового порошка также можно повышать прочность сцепления между металлами и пластмассами. Эта гидрофилизация становится возможной благодаря плазменной обработкеметодом низкого давления. Параметры обработки в значительной мере зависят от размера частицпорошка. Время обработки плазмой может составлять от 5 минут до нескольких часов. Термические повреждения порошка исключены, т.к. температура процесса при этом методе обработки остается на неизменно низком уровне. Также обработка не влияет на базовые свойства порошка – температуру плавления, степень кристалличности и молярную массу.Многочисленные изменяемые технологические параметры позволяют получить большое количество различных свойств поверхности.

Tetra 120

Tetra 300

ПорошокПлазменная активацияПорошок для плазменной обработкиАктивация порошка для плазменной обработкиОбработка порошка для плазменной обработкиПрямое сравнение обработанного и необработанного порошка в воде
Статья в издании IVAM – отраслевого союза микротехнологий

 «20.11.2012 Благодаря плазменным технологиям теперь можно модифицировать порошки и грануляты пластмасс в промышленных масштабах. Компания Diener plasma GmbH + Co. KG (Эбхаузен, Германия) разработала плазменную установку низкого давления, позволяющую, например, придавать гидрофильные свойства функциональным гидрофобным добавкам. Это способствует улучшению свойств продуктов в инновационных технологиях.

Полиэтилен изначально гидрофобен, т.е. не в состоянии впитывать влагу. По этой причине материал подходит не для каждого случая применения. Например, может сказываться нехватка химической связи между гранулятом пластмассы и добавкой. Чтобы изменить эту ситуацию, в Diener plasma разработали плазменную установку для гидрофилизации порошков. В этой установке с компьютерным управлением в процессе подачи кислорода, азота или аргона обрабатывается одновременно до 25 кг порошка.

Ранее плазменная обработка сыпучих материалов была возможна только в лабораторных масштабах – партиями весом до 1 кг. С этой установкой компании Diener впервые удалось создать предпосылки для промышленного использования технологии. В ходе процесса порошок непрерывно перемешивается в барабане для обеспечения равномерной обработки. Низкие рабочие температуры около 30 °C исключают тепловое повреждение порошка – его свойства остаются неизменными. Необходимые свойства поверхностей можно целенаправленно получать за счет изменения рабочих параметров.

Кислородные группы, действующие в плазме, открывают новые возможности для переработчиков пластмасс. К примеру, поверхностную энергию полиэтиленового порошка можно десятикратно увеличить в течение нескольких минут. Используя затем этот порошок, производители в состоянии получать резину с повышенной прочностью при надрыве или изготавливать пористые фильтрующие элементы в процессе спекания.»

+49 7458 99931-0

Поговорите с экспертом

info@plasma.com

Напишите нам

Запросить предложение

Вы точно знаете, что ищете