Активация порошка для плазменной обработки
С помощью гидрофильного полиэтиленового порошка также можно повышать прочность сцепления между металлами и пластмассами. Эта гидрофилизация становится возможной благодаря плазменной обработкеметодом низкого давления. Параметры обработки в значительной мере зависят от размера частицпорошка. Время обработки плазмой может составлять от 5 минут до нескольких часов. Термические повреждения порошка исключены, т.к. температура процесса при этом методе обработки остается на неизменно низком уровне. Также обработка не влияет на базовые свойства порошка – температуру плавления, степень кристалличности и молярную массу.Многочисленные изменяемые технологические параметры позволяют получить большое количество различных свойств поверхности.
Статья в издании IVAM – отраслевого союза микротехнологий
«20.11.2012 Благодаря плазменным технологиям теперь можно модифицировать порошки и грануляты пластмасс в промышленных масштабах. Компания Diener plasma GmbH + Co. KG (Эбхаузен, Германия) разработала плазменную установку низкого давления, позволяющую, например, придавать гидрофильные свойства функциональным гидрофобным добавкам. Это способствует улучшению свойств продуктов в инновационных технологиях.
Полиэтилен изначально гидрофобен, т.е. не в состоянии впитывать влагу. По этой причине материал подходит не для каждого случая применения. Например, может сказываться нехватка химической связи между гранулятом пластмассы и добавкой. Чтобы изменить эту ситуацию, в Diener plasma разработали плазменную установку для гидрофилизации порошков. В этой установке с компьютерным управлением в процессе подачи кислорода, азота или аргона обрабатывается одновременно до 25 кг порошка.
Ранее плазменная обработка сыпучих материалов была возможна только в лабораторных масштабах – партиями весом до 1 кг. С этой установкой компании Diener впервые удалось создать предпосылки для промышленного использования технологии. В ходе процесса порошок непрерывно перемешивается в барабане для обеспечения равномерной обработки. Низкие рабочие температуры около 30 °C исключают тепловое повреждение порошка – его свойства остаются неизменными. Необходимые свойства поверхностей можно целенаправленно получать за счет изменения рабочих параметров.
Кислородные группы, действующие в плазме, открывают новые возможности для переработчиков пластмасс. К примеру, поверхностную энергию полиэтиленового порошка можно десятикратно увеличить в течение нескольких минут. Используя затем этот порошок, производители в состоянии получать резину с повышенной прочностью при надрыве или изготавливать пористые фильтрующие элементы в процессе спекания.»