Plasma a Baja PresiónSistema de plástico Tetra 640

Todas las impurezas orgánicas y en forma de película de un tamaño de hasta aproximadamente 1 micrómetro pueden eliminarse con los equipos de plasma de Diener electronic.

Lamentablemente, no es posible limpiar las superficies para eliminar las virutas de metal o el polvo.

El tiempo de almacenamiento de los componentes depende del tiempo de activación y del material, y varía entre unos pocos minutos y varios meses. Por ello, a menudo es necesario realizar ensayos in situ.

Metales, cerámica, vidrio y elastómeros: unas pocas horas
; plásticos (excepto los elastómeros): varios días, semanas o meses

Tras el tratamiento con plasma, se recomienda no almacenar las piezas a la intemperie, ya que atraen el polvo, la contaminación orgánica y la humedad del aire. 

Las piezas envasadas en bolsas selladas tienen una vida útil considerablemente mayor que las almacenadas a la intemperie.

Las piezas que tratamos por encargo se embalan en estrecha colaboración con el cliente, por ejemplo, en bolsas de PE sin silicona homologadas, embalajes ESD o material de embalaje específico del cliente que este nos facilite.

Ángulo de contacto / Ángulo
de borde El ángulo de contacto es el ángulo que se forma, al observar la proyección de la gota en reposo sobre el sólido, entre la tangente al contorno de la gota y la superficie del sólido en el punto trifásico. Según la definición física, una superficie con un ángulo de contacto inferior a 90° es hidrófila (humectable), mientras que si es superior a 90°, es hidrófoba (no humectable). Mediante un tratamiento con plasma se puede modificar el ángulo de contacto (aumentarlo o reducirlo). Mediante un proceso de plasma adecuado o la aplicación de un recubrimiento adecuado en un proceso de plasma, se pueden transformar superficies hidrófilas en hidrófobas (y viceversa, mediante capas hidrófilas). 

Tintas de prueba de Diener electronic
Instrumentos de medición para estimar la energía superficial: Si la tinta de prueba se contrae tras su aplicación sobre la superficie, la energía superficial del sólido es menor que la de la tinta; si se mantiene la humectación, la energía superficial del sólido es igual o mayor que la del líquido. Mediante el uso de series de tintas de prueba con energía superficial gradual, se puede determinar así la tensión superficial total de un sólido. Sin embargo, con este método no se puede determinar la componente polar y la no polar de la energía superficial.

Ensayo de corte en rejilla 
Para comprobar la adherencia de los recubrimientos, se realiza un ensayo de corte en rejilla (normas: DIN EN ISO 2409 y ASTM D3369-02). Tras el recubrimiento, se realizan cortes en forma de rejilla en la capa de pintura de la pieza de plástico. A continuación, se pega una cinta adhesiva normalizada sobre la rejilla de incisiones, se presiona y se retira bruscamente. Si queda pintura adherida a la cinta adhesiva, la adherencia del recubrimiento es deficiente. La prueba de corte en rejilla muestra, por tanto, la resistencia a la tracción de las capas de pintura sobre piezas de plástico.

Los plásticos se pueden recubrir de forma bastante sencilla mediante polimerización por plasma. El departamento especializado en desarrollo de procesos de Diener electronic estará encantado de informarle sobre si se pueden cumplir los requisitos específicos.

Así, por ejemplo, es posible recubrir CD y DVD con un revestimiento resistente a los arañazos sin que su calidad se vea afectada.

Se pueden aplicar recubrimientos similares al PTFE para aumentar la capacidad de deslizamiento de los productos tratados. Además, es posible incorporar de forma selectiva grupos funcionales a la superficie del plástico (por ejemplo, grupos amino para aplicaciones de bioanalítica).

El recubrimiento de metales mediante polimerización por plasma permite obtener diversos efectos, por ejemplo: una activación que puede durar desde una semana hasta varias semanas, así como la aplicación de capas no solo decorativas, sino también funcionales. En general, para los metales resulta especialmente adecuado el uso de un equipo de pulverización catódica.

En principio, es posible grabar metales, aunque solo con gases altamente corrosivos, que, a su vez, pueden provocar la corrosión del metal. Para potenciar el efecto de grabado, las piezas pueden precalentarse o, si la instalación de plasma cuenta con un sistema de calentamiento de la cámara, calentarse de forma continua.

El plasma a baja presión es adecuado principalmente para la generación de capas hidrófobas/hidrófilas, así como de capas adhesivas y deslizantes.
Como monómeros se utilizan sustancias que contienen silicio y carbono. Entre ellas se incluyen, por ejemplo, diversos acrilatos y monómeros comunes que contienen silicio, como el HMDSO. 

Debido a su elevada toxicidad, no se deben utilizar gases ni monómeros que contengan halógenos (F₂, Cl₂, Br₂, I) con plasma atmosférico.

En función del recubrimiento, se pueden alcanzar distintos espesores de recubrimiento, que dependen de diversos factores, como, por ejemplo, la geometría de las piezas, el uso previsto, la flexibilidad y la estabilidad del recubrimiento, entre otros muchos. Nuestro departamento de Ingeniería de Procesos estará encantado de mostrarle las soluciones adecuadas. 

Sí, en este proceso específico es posible el recubrimiento de polvos. Las instalaciones especiales de Diener electronic para polvos y materiales a granel están diseñadas específicamente para ello.

Previa solicitud a Diener electronic, en el sistema Tetra 640 se puede considerar la posibilidad de utilizar un generador de hidrógeno o vapor de agua como alternativa al hidrógeno.

Sí, es obligatorio que todas las instalaciones estén conectadas a un buen sistema de extracción de aire, independientemente del tipo de gas que se utilice. Se generan óxidos de nitrógeno, gases de escape, finas neblinas de aceite (en el caso de las bombas de aceite), etc., que no deben inhalarse; además, los gases suelen ser ácidos, por lo que favorecen la oxidación de las piezas, máquinas e instalaciones circundantes.