Instalación de recubrimiento de parilenoParylene P300
La flexible de 3 componentes
Ya sea una solución probada o adaptada a sus necesidades, el Parylene P300 es flexible y puede modificarse posteriormente, dentro de lo posible.
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«Parylene» es la denominación abreviada del grupo de polímeros denominados poli(para-xililenos). Estos polímeros están formados por para-xililenos con diferentes sustituyentes. La base de partida para el recubrimiento son los dímeros. Se trata de un compuesto molecular formado por dos subunidades idénticas, los denominados monómeros.
Propiedades y ventajas:
los recubrimientos de parileno ofrecen una amplia gama de ventajas. El parileno…
- se adaptan perfectamente: es decir, se ajustan incluso a contornos complejos del sustrato, como, por ejemplo, aristas vivas, orificios o agujeros ciegos
- no presentan poros («pinhole-free») ya a partir de espesores de capa de aproximadamente 0,5 µm.
- son químicamente insolubles y resistentes a una gran variedad de productos químicos.
- presentan muy buenas propiedades de barrera frente a la humedad y los productos químicos.
- Poseen una elevada resistencia dieléctrica.
- Poseen propiedades de lubricación en seco (bajo coeficiente de fricción).
- Son hidrófobos: ángulo de contacto del H₂O entre 92° y 98°.
- Son transparentes entre un 90 % y un 96 % en el rango de longitudes de onda visibles (dependiendo del tipo).
- Son biocompatibles: se pueden depositar parilenas de los tipos C y N, que pueden certificarse según la Clase VI de la USP, la norma ISO 10993 y la FDA.
Volumen de la cámara
En función del volumen de aplicación, Diener electronic puede ofrecerle un tamaño de cámara adecuado. Los volúmenes oscilan entre unos 6 y 300 litros.
trampa de enfriamiento
Las trampas de frío necesarias para el recubrimiento de parileno se fabrican utilizando nitrógeno líquido o, si se desea, con un enfriador electromecánico. Además, los 30 años de experiencia de Diener electronic contribuyen a que se elija la trampa de frío más adecuada.
Todo en movimiento
Para lograr un recubrimiento completo de las superficies, es necesario que las piezas permanezcan en movimiento durante el tratamiento. En el caso del Parylene P300, el portapiezas se mueve en forma de carrusel.
Calefacción
Para reducir los depósitos indeseados, el sistema de calefacción se adapta al volumen de la cámara. Cuanto mayor sea el volumen de la cámara, mayor será la potencia de calefacción necesaria. Lamentablemente, no es posible evitar por completo la formación de depósitos.
Datos técnicos
Dimensiones de la carcasa
De suelo
Cámara de vacío
Acero inoxidable, Puerta abatible
⌀ 700 mm x
AL 720 mm; Volumen aprox. 277 litros
Portapiezas / Soporte para piezas
Carrusel, Acero inoxidable
⌀ 600 mm x
AL 660 mm
Material de recubrimiento
Parileno N, Parileno C, Parileno D, Parileno F-VT4
Unidad de pirólisis
4.00 kW, max. 850 °C
Trampa de frío
Nitrógeno líquido
Enfriador electromecánico
Fuente de alimentación
400 V | 32 A
Reservado el derecho a realizar modificaciones técnicas.
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Nosotros nos encargamos del tratamiento.
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FAQ Preguntas frecuentes
¿Qué espesor tiene una capa de parileno con la máquina Parylene P300?
En función de las necesidades, en Diener electronic recomendamos aplicar una capa de parileno con un espesor de entre 0,1 y 50 micrómetros aproximadamente utilizando el equipo Parylene P300. A partir de 1-2 micrómetros se consigue una protección sin poros.
¿Qué trampas de enfriamiento se utilizan en el recubrimiento con parileno?
Las trampas de frío necesarias para el recubrimiento de parileno se fabrican a base de nitrógeno líquido o, si se desea, con un enfriador electromecánico. Además, los 30 años de experiencia de Diener electronic contribuyen a que se elija la trampa de frío más adecuada.
¿Por qué se instala un sistema de calefacción en las instalaciones de parileno?
Para reducir los depósitos indeseados en la cámara de vacío, el sistema de calefacción se dimensiona en función del volumen de la cámara. Cuanto mayor sea el volumen, mayor será la potencia de calefacción necesaria. Además, el sistema de calefacción contribuye a una mayor eficiencia y reduce el consumo.
¿Son necesarios los filtros de aire de salida?
Sí, es imprescindible que todas las instalaciones estén conectadas a un buen sistema de extracción de aire, ¡independientemente del tipo de gas que se utilice! Se generan óxidos de nitrógeno, gases de escape, finas neblinas de aceite (en el caso de las bombas de aceite), etc., que no deben inhalarse; además, los gases suelen ser ácidos, por lo que favorecen la oxidación de las piezas, máquinas e instalaciones circundantes.
