Plasma a presión atmosféricaPlasmaBeam OEM
Limpieza de precisión y activación de superficies totalmente integrables
PlasmaBeam OEM: el sistema con un conducto de suministro más largo para aplicaciones robóticas, línea de producción existente
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Diseño compacto para una buena integración
Los sistemas PlasmaBeam OEM se pueden instalar de forma fiable y generan una llama de plasma con la misma calidad probada que nuestros equipos de sobremesa de Diener electronic.
El plasma a presión atmosférica ofrece múltiples posibilidades de aplicación. Los equipos están diseñados principalmente para el pretratamiento local de las más diversas superficies, por ejemplo, para la limpieza y activación de polímeros, metales, cerámicas, vidrios y materiales híbridos. Gracias al diseño único del PlasmaBeam OEM de Diener electronic, el sistema de plasma se integra perfectamente.
El procesador de plasma a presión atmosférica para la limpieza y activación de superficies se utiliza en numerosos sectores industriales, por ejemplo, en la tecnología de plásticos, la automoción, la ingeniería eléctrica, la tecnología de elastómeros, la ingeniería de precisión, la tecnología médica, la tecnología de células solares, así como en la tecnología de semiconductores y la óptica.
Limpieza
La instalación Plasma a presión atmosférica PlasmaBeam OEM ofrece múltiples posibilidades de aplicación para la limpieza local de alta precisión de polímeros, metales, cerámicas o vidrios. De este modo, se eliminan los restos de impurezas a nivel molecular.
Activación
El plasma a presión atmosférica es un proceso altamente eficaz para mejorar la adherencia local de diversos sustratos antes del pintado, el pegado, la impresión o la unión. La activación por plasma de la instalación Plasma a presión atmosférica PlasmaBeam OEM crea grupos polares de unión y aumenta la energía superficial.
La boquilla STANDARD del generador de plasma
El principio de funcionamiento del sistema de plasma atmosférico PlasmaBeam OEM se basa en dos componentes básicos: la unidad de alimentación y el generador de plasma. Este último recibe de la unidad de alimentación, a través de un conducto de alimentación, la alta tensión y el gas de proceso. En el generador de plasma se inicia una descarga de arco eléctrico entre los electrodos de alta tensión. El plasma generado sale a través de la boquilla de plasma STANDARD.
El PlasmaBeam OEM de Diener electronic está equipado con el generador de plasma STANDARD. La boquilla de plasma alcanza a gran velocidad un ancho de tratamiento de entre 8 y 12 mm, lo que resulta ideal para la activación de la ranura de encolado antes del ensamblaje.
Para lograr un buen tratamiento superficial con sistemas de plasma atmosférico, es importante tener en cuenta lo siguiente: ¡el tratamiento debe realizarse siempre en movimiento!
Activación selectiva y parcial de superficies con PlasmaBeam
El plasma a presión atmosférica es un plasma técnico que se excita a presión ambiente normal. El gas de proceso suele ser aire comprimido seco y purificado, aunque también pueden utilizarse oxígeno puro o nitrógeno. La excitación se produce mediante una descarga de gas a alta tensión. Debido a la escasa longitud libre de las partículas a presión atmosférica, el plasma queda limitado espacialmente.
Por lo tanto, el plasma a presión atmosférica del PlasmaBeam OEM de Diener electronic es siempre parcial y permite una activación selectiva de la superficie exactamente en el lugar donde debe producirse.
Conexión remota - Conector SUB-D
A través de la conexión remota se pueden controlar los equipos de plasma a presión atmosférica PlasmaBeam OEM. El sistema de control externo por PC de su línea de producción puede activar la función de encendido y apagado del plasma, así como leer el estado del equipo («Plasma ON / OFF / Ready»).
Fijación del generador de plasma STANDARD
Dado que o bien la pieza a tratar o bien el generador de plasma están en movimiento, el generador de plasma debe estar instalado de forma fija. Si se solicita, Diener electronic suministra para el PlasmaBeam OEM soportes adaptados a cada aplicación que permiten una fijación estable de los generadores de plasma.
Sin Volatile Organic Compounds
El tratamiento de superficies por plasma es el método clave para una fabricación libre de Volatile Organic Compounds. Permite la funcionalización de los componentes sin necesidad de procesos químicos húmedos, como disolventes o imprimaciones. Se elimina prácticamente el uso de productos químicos nocivos para el medio ambiente, el agua de enjuague y los tiempos de secado, lo que permite ahorrar recursos. Gracias a la estabilidad del proceso, se puede reducir la tasa de desechos, lo que contribuye también al principio de sostenibilidad.
Datos técnicos
Dimensiones de la carcasa
De sobremesa
Transformador intermedio
Unidad de control
Control semiautomático
Dimensiones Boquilla de plasma
⌀ 32 mm xF 210 mm
Peso: 1,0 kg
Longitud del cable: 3 m
Anchura de tratamiento
aprox. 8 - 12 mm
Gas de proceso y refrigeración
Aire comprimido seco y sin aceite
Presión de entrada: 5 - 8 bar
Consumo de gas: 2 m³/h
generador
40,00 kHz | Potencia de salida 300 W
Suministro de gas
Conexión Schott de acoplamiento rápido de 6 mm
Fuente de alimentación
230 V | 16 A
Reservado el derecho a realizar modificaciones técnicas.
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FAQ Preguntas frecuentes
¿Cuáles son las principales ventajas que nos aporta la activación con plasma a presión atmosférica?
La tecnología PlasmaBeam se puede aplicar en procesos en línea, por ejemplo, para la activación por plasma de perfiles de goma sin fin o mangueras antes de su impresión, encolado, flocado o lacado.
Esta tecnología es compatible con robots, es decir, las superficies bidimensionales o tridimensionales pueden escanearse con el haz de plasma mediante robots.
PlasmaBeam permite una activación local de la superficie sin necesidad de enmascarar; el resto de la superficie no se ve afectada.
¿Cuál es el rango de tratamiento de las instalaciones PlasmaBeam OEM?
En las instalaciones PlasmaBeam OEM de Diener electronic, el ancho de tratamiento oscila entre unos 8 y 12 mm por boquilla. No obstante, es necesario comprobar previamente el ancho de limpieza en cada aplicación (por ejemplo, mediante la medición del ángulo de contacto). Si se utiliza oxígeno puro (O₂) o nitrógeno (N₂), el ancho de tratamiento aumenta ligeramente.
¿Qué distancia entre la boquilla y la superficie se recomienda para el equipo PlasmaBeam OEM?
Recomendamos no superar una distancia de 12 mm al utilizar aire comprimido con el equipo PlasmaBeam OEM. La velocidad óptima se sitúa entre unos 5 y 7 mm, aunque puede variar en función de la distancia.
¿Qué velocidades de mecanizado son posibles con el PlasmaBeam OEM?
La velocidad de mecanizado en el PlasmaBeam OEM oscila entre unos 10 y 20 mm/s (para metales) y alcanza varios metros por segundo (en el caso de la activación de cajas plegables). A menudo se utilizan velocidades de entre 150 y 400 mm/s aproximadamente.
¿Este PlasmaBeam OEM genera algún tipo de gases de escape?
Sí, en ese PlasmaBeam OEM, el plasma se genera mediante aire comprimido o nitrógeno en una descarga eléctrica. Esto provoca, sobre todo, la liberación de óxidos de nitrógeno (NO y NO₂). Por supuesto, también es posible que se produzca una cantidad menor de gases de escape que contienen carbono (CO₂, CO). ¡Es imprescindible que la instalación cuente con un buen sistema de extracción de aire!
¿Qué materiales se pueden activar con el PlasmaBeam OEM?
Casi todos los materiales sólidos, salvo las láminas finas de polímero y los polímeros que contienen flúor, pueden activarse electrónicamente mediante el PlasmaBeam OEM de Diener electronic.
¿Qué gases se suelen utilizar en el PlasmaBeam OEM?
La opción más económica es el aire comprimido. Para ello, se puede utilizar el equipo PlasmaBeam OEM de Diener electronic con nitrógeno puro o incluso con gas de formación (N₂/H₂) hasta una concentración máxima del XX % de H₂.
¿Puede el PlasmaBeam OEM funcionar de forma continua, por ejemplo, entre 4 y 5 horas en la línea de producción?
El equipo PlasmaBeam OEM de Diener electronic está diseñado para un funcionamiento continuo y suele funcionar durante varias horas seguidas en la línea de producción.
¿Plantea algún problema el tratamiento de los componentes electrónicos según el PlasmaBeam OEM?
El PlasmaBeam OEM de Diener electronic se basa en el denominado principio de funcionamiento de «plasma remoto» y, por lo general, la descarga eléctrica ni siquiera entra en contacto con la superficie.
¿Cómo se puede describir la calidad de la limpieza con plasma atmosférico en relación con el modelo PlasmaBeam OEM?
El PlasmaBeam OEM de Diener electronic permite eliminar contaminaciones orgánicas muy finas, similares a trazas. En caso de contaminaciones más intensas (por ejemplo, manchas de aceite, gotas o capas de pintura), recomendamos realizar una limpieza previa con otros métodos.
¿Es necesario utilizar filtros de salida de aire en el PlasmaBeam OEM?
Sí, es obligatorio que todas las instalaciones estén conectadas a un buen sistema de extracción de aire, independientemente del tipo de gas que se utilice. Se generan óxidos de nitrógeno, gases de escape, finas neblinas de aceite (en el caso de las bombas de aceite), etc., que no deben inhalarse; además, los gases suelen ser ácidos, por lo que favorecen la oxidación de las piezas, máquinas e instalaciones circundantes.
