Plasma a presión atmosféricaPlasmaBeam 19"
Tratamiento superficial parcial con plasma en la fabricación
El PlasmaBeam STANDARD, con carcasa de 19", se integra perfectamente en su sistema de racks. Las especificaciones técnicas son idénticas y permite un tratamiento superficial por plasma de entre 8 y 12 mm aproximadamente.
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Pretratamiento preciso de superficies con plasma atmosférico
El plasma a presión atmosférica ofrece múltiples posibilidades de aplicación. Los equipos están diseñados principalmente para el pretratamiento local de las más diversas superficies, por ejemplo, para la limpieza y activación de polímeros, metales, cerámicas, vidrios y materiales híbridos. Gracias al diseño único del PlasmaBeam 19" de Diener electronic, el sistema de plasma es compatible con robots y puede integrarse en líneas de producción automatizadas existentes con armarios de distribución de 19".
El procesador de plasma atmosférico para la limpieza y activación de superficies se utiliza en numerosos sectores industriales, por ejemplo, en la tecnología de plásticos, la automoción, la ingeniería eléctrica, la tecnología de elastómeros, la ingeniería de precisión, la fabricación de series pequeñas, la tecnología de microsistemas, la tecnología médica, la tecnología de células solares, la investigación y el desarrollo, así como la tecnología de semiconductores y la óptica.
La boquilla STANDARD del generador de plasma
El principio de funcionamiento del sistema de plasma atmosférico PlasmaBeam 19" se basa en dos componentes básicos: la unidad de alimentación y el generador de plasma. Este último recibe de la unidad de alimentación, a través de un conducto de alimentación, la alta tensión y el gas de proceso. En el generador de plasma se inicia una descarga de arco eléctrico entre los electrodos de alta tensión. El plasma generado sale a través de la boquilla de plasma STANDARD.
El PlasmaBeam 19" de Diener electronic está equipado con el generador de plasma STANDARD. La boquilla de plasma alcanza a gran velocidad un ancho de tratamiento de entre 8 y 12 mm, lo que resulta ideal para la activación de la ranura de encolado antes del laminado.
Para lograr un buen tratamiento superficial con sistemas de plasma atmosférico, es importante tener en cuenta lo siguiente: ¡el tratamiento debe realizarse siempre en movimiento!
Fijación del generador de plasma STANDARD
Dado que o bien la pieza que se va a tratar o bien el generador de plasma están en movimiento, este último debe estar instalado de forma fija. Si se solicita, Diener electronic suministra para el PlasmaBeam 19" soportes adaptados a cada aplicación que permiten una fijación estable de los generadores de plasma.
El PlasmaBeam de 19" cabe en el RACK
Gracias a su diseño compacto, con unas dimensiones adecuadas para un armario eléctrico de 19″ y una altura de montaje de aproximadamente 145 mm, el PlasmaBeam 19″ ocupa poco espacio y queda perfectamente ordenado. Las esquinas de sujeción a izquierda y derecha, así como los tornillos de fijación en la parte frontal, garantizan un montaje firme. El PlasmaBeam 19" de Diener electronic es ideal para tu rack actual o para el que tengas previsto instalar en tus instalaciones.
Activación selectiva y parcial de superficies con PlasmaBeam
El plasma a presión atmosférica es un plasma técnico que se excita a presión ambiental normal. El gas de proceso suele ser aire comprimido seco y purificado, aunque también pueden utilizarse oxígeno puro o nitrógeno. La excitación se produce mediante una descarga de gas a alta tensión. Debido a la escasa longitud libre de las partículas a presión atmosférica, el plasma está muy limitado espacialmente.
Por lo tanto, el plasma a presión atmosférica del PlasmaBeam 19" de Diener electronic es siempre parcial y permite una activación selectiva de la superficie exactamente en el lugar donde debe producirse.
Sin Volatile Organic Compounds
El tratamiento de superficies por plasma es el método clave para una fabricación libre de Volatile Organic Compounds. Permite la funcionalización de los componentes sin necesidad de procesos químicos húmedos, como disolventes o imprimaciones. Se elimina prácticamente el uso de productos químicos nocivos para el medio ambiente, el agua de lavado y los tiempos de secado, lo que permite ahorrar recursos. Gracias a la estabilidad del proceso, se puede reducir la tasa de desechos, lo que contribuye también al principio de sostenibilidad.
Control manual / semiautomático
En el modo manual, el sistema de presión atmosférica PlasmaBeam 19" de Diener electronic se controla mediante los elementos de mando situados en el panel frontal. En el modo semiautomático, a través de la conexión SUB-D situada en el panel trasero. Se dispone de supervisión automática del proceso mediante los controles de corriente de plasma, presión de gas y caudal de gas (según el PlasmaBeam 19") integrados en el aparato.
Conexión remota – Conector SUB-D
A través de la conexión remota se pueden controlar los sistemas de plasma a presión atmosférica PlasmaBeam 19". El control externo por PC de su línea de producción puede activar la función de encendido/apagado del plasma, así como leer el estado del sistema: «Plasma ON / OFF / Ready».
En la versión PlasmaBeam PC, el control remoto es similar al del PlasmaBeam 19". Sin embargo, cuenta con una ventaja adicional: la transmisión de mensajes de error.
En todas las versiones de PlasmaBeam con control por PC es posible, si se desea, la conexión Profinet. Póngase en contacto con nosotros. En Diener electronic estaremos encantados de asesorarle sobre la automatización del tratamiento de superficies.
Datos técnicos
Dimensiones de la carcasa
Carcasa de 19 pulgadas
Dimensiones Boquilla de plasma
⌀ 32 mm xF 210 mm
Peso: 1,0 kg
Longitud del cable: 3 m
Anchura de tratamiento
aprox. 8 - 12 mm
Gas de proceso y refrigeración
Aire comprimido seco y sin aceite
Presión de entrada: 5 - 8 bar
Consumo de gas: 2 m³/h
generador
40,00 kHz | Potencia de salida 300 W
Suministro de gas
Conexión Schott de acoplamiento rápido de 6 mm
Fuente de alimentación
230 V | 16 A
Reservado el derecho a realizar modificaciones técnicas.
