Controles

• El control tiene lugar por medio de un PC.
• El control por PC está integrado en el sistema.
• Sistema operativo Windows 10 IoT, otros sistemas a petición.
• Controlador de aire comprimido.
• 100 procesos automáticos posibles, con 10 subprogramas cada uno (p. ej., limpieza con oxígeno durante 10 minutos; a continuación, reducción con hidrógeno).
• Introducción de un comentario.
• Almacenamiento de los datos del proceso como archivo Excel y en forma de diagrama.
• Tarjeta de red: posibilidad de exportación automática de los datos a ordenadores de la red.
• Manejo mediante programa en Windows.
• Dos modos: Modo manual: manejo manual del sistema por medio de un cuadro de diálogo. Modo automático: ejecución automática de un proceso creado previamente.
• Parámetros: presión de bombeo (hasta el inicio del proceso), máximo tiempo de bombeo, flujos másicos de gas (proporciones), presión del proceso, tiempo de estabilización, potencia de alta frecuencia, duración del proceso a alta frecuencia, tiempo de lavado, tiempo de ventilación.
• Márgenes de error para: flujo másico, presión del proceso, potencia de alta frecuencia.
• Regulación de presión digital, por medio de regulador PI/PID, es decir, no solamente control de los flujos másicos, sino verdadera estabilización de presión.
• La regulación de presión se efectúa en tiempo real y a lo largo de todo el proceso.
• Indicación de todos los pasos del programa en el modo de tiempo real.
• Ajustes relevantes para la seguridad, p. ej., elementos de control bloqueados por motivos de seguridad: mientras la puerta de la cámara esté abierta, no se podrá realizar el bombeo.
• Recipiente: se indica el estado del interruptor de puerta, del interruptor de temperatura excesiva y del interruptor de vacío.
• Introducción de un número de lote y de un operador.
• Intervalos de mantenimiento ajustables de forma individual, dependiendo de las horas de funcionamiento.
• Puede ajustarse la sensibilidad para la regulación de presión.
• Archivo de alarmas, con indicación de todas las alarmas existentes.
• Notificaciones de fallos en detalle, p. ej., si el caudal real del gas 1 difiere ampliamente del valor nominal.
• Diagrama disponible también en el modo de pantalla completa.
• Programación solamente posible si se introduce una contraseña (seguridad para la producción).
• En el archivo de datos, pueden consultarse en cualquier momento todos los procesos guardados, incluida la información de los documentos.
• En el caso del tambor giratorio, puede indicarse un intervalo (p. ej., giro durante 60 s, parada durante 30 s, giro durante 60 s, parada durante 30 s).
• Suministro de gas: pueden especificarse valores nominales para los distintos controladores de flujo de masa (MFC); se muestran los valores reales que estén vigentes en cada momento.
• Los ajustes son independientes del proceso, pero pueden depender del sistema y del cliente (tipos de gas, controlador de flujo de masa, regulador de presión, agua de refrigeración, ubicación y tipo de almacenamiento).
• Selección de idioma; predeterminado: alemán e inglés, OPCIONALMENTE pueden añadirse otros idiomas a petición.
• Torre de señalización (señal roja y verde).

Si se desea, pueden añadirse las siguientes opciones:

• Si se administran diferentes electrodos, puede seleccionarse su vigilancia (p. ej., tambor giratorio/electrodo de varios pisos).
• Señal acústica al terminar el proceso.
• Modo de impulsos para el vaporizador.
• Regulación de la indicación de temperatura.
• Indicación de la temperatura actual del refrigerante.
• Diagnóstico remoto.
• Impresión de informes por medio de una impresora convencional. La impresora no está incluida en el volumen de suministro.
• Posibilidad de adaptar el diagrama de distribución.
• Controlador para la fuente de polarización DC.
• Lector de códigos de barras.
• El generador de alta frecuencia puede funcionar en modo de impulsos.
• Indicación de temperatura.

• El equipo dispone de una pantalla táctil TFT de 3,5" (opcionalmente, de 7"). Con su interfaz totalmente gráfica en color con apariencia de Windows, puede efectuarse un manejo intuitivo y sencillo. A diferencia de las pantallas LCD normales sin funcionalidad táctil, no necesita un teclado de membrana adicional, p. ej., con teclas de función para el manejo a varios niveles.
• Sistema operativo Windows CE.
• Se ofrecen dos modos de funcionamiento: automático y manual.
• Modo manual:
  • Pueden conectarse y desconectarse unidades concretas, p. ej., válvulas, simplemente tocando el símbolo respectivo.
  • Pueden introducirse valores nominales tocando un grupo, p. ej., el generador de tensión.
  • Aparece un cuadro de diálogo contextual que permite modificar los valores nominales por medio de la pantalla táctil, con botones +/– virtuales.
• Modo automático:
  • Para crear programas, se ofrecen 50 posiciones de programa.
  • La programación puede realizarse directamente en el equipo por medio de la pantalla táctil. No se necesitan ni una programadora ni un PC externos.
  • Puede asignarse un nombre a cada programa.
  • La evolución temporal de las variables del proceso relevantes se indica en el diagrama de curvas.
• El paso del proceso actual y el tiempo de proceso transcurrido se indican en la pantalla principal.
• Notificación de alarmas mediante LED intermitentes y lista de alarmas para efectuar un diagnóstico sencillo de los fallos.
• Software multilingüe (alemán/inglés); son posibles otros idiomas a petición.
• Conexión de red Ethernet para acceso remoto.
• Incluye una conexión USB, que puede utilizarse para guardar programas, alarmas, valores de proceso, etc., en memorias USB.
• El control no posee componentes giratorios; por lo tanto, carece de disco duro y de ventilador, con lo que no necesita mantenimiento.
• El tiempo de arranque del equipo es muy breve.
• Los datos del proceso registrados pueden guardarse en formato de texto en una tarjeta de memoria del dispositivo y copiarse en una memoria USB. Es posible leer directamente los datos guardados, p. ej., en Excel (solo se incluye si se pide la opción Data logging).
• La conexión de red Ethernet integrada permite manejar el Touch Panel PC mediante control remoto desde un PC externo (solo se incluye si se pide la opción Remote control).
• Para los generadores en el rango de MHz, recomendamos el control por FULL PC.