Controles

Para sistemas de plasma

Ajuste de los parámetros para realizar un proceso con plasma. Para los sistemas de plasma de Diener electronic, se ofrecen los siguientes controles, que pueden utilizarse opcionalmente para todos los tipos de sistemas.

Control por Full PC

  • El control tiene lugar por medio de un PC.
  • Sistema operativo Windows 10 IoT.
  • Dos modos: Modo manual: manejo manual del sistema por medio de un cuadro de diálogo. Modo automático: ejecución automática de un proceso creado previamente.
  • 100 procesos automáticos posibles, con 10 subprogramas cada uno.
  • Parámetros libres: presión de bombeo (hasta el inicio del proceso), máximo tiempo de bombeo, flujos másicos de gas (proporciones), presión del proceso, tiempo de estabilización, potencia de alta frecuencia, duración del proceso a alta frecuencia, tiempo de lavado, tiempo de ventilación.

 

Más información sobre el control por FULL PC

  • El control tiene lugar por medio de un PC.
  • El control por PC está integrado en el sistema.
  • Sistema operativo Windows 10 IoT, otros sistemas a petición.
  • Controlador de aire comprimido.
  • 100 procesos automáticos posibles, con 10 subprogramas cada uno (p. ej., limpieza con oxígeno durante 10 minutos; a continuación, reducción con hidrógeno).
  • Introducción de un comentario.
  • Almacenamiento de los datos del proceso como archivo Excel y en forma de diagrama.
  • Tarjeta de red: posibilidad de exportación automática de los datos a ordenadores de la red.
  • Manejo mediante programa en Windows.
  • Dos modos: Modo manual: manejo manual del sistema por medio de un cuadro de diálogo. Modo automático: ejecución automática de un proceso creado previamente.
  • Parámetros: presión de bombeo (hasta el inicio del proceso), máximo tiempo de bombeo, flujos másicos de gas (proporciones), presión del proceso, tiempo de estabilización, potencia de alta frecuencia, duración del proceso a alta frecuencia, tiempo de lavado, tiempo de ventilación.
  • Márgenes de error para: flujo másico, presión del proceso, potencia de alta frecuencia.
  • Regulación de presión digital, por medio de regulador PI/PID, es decir, no solamente control de los flujos másicos, sino verdadera estabilización de presión.
  • La regulación de presión se efectúa en tiempo real y a lo largo de todo el proceso.
  • Indicación de todos los pasos del programa en el modo de tiempo real.
  • Ajustes relevantes para la seguridad, p. ej., elementos de control bloqueados por motivos de seguridad: mientras la puerta de la cámara esté abierta, no se podrá realizar el bombeo.
  • Recipiente: se indica el estado del interruptor de puerta, del interruptor de temperatura excesiva y del interruptor de vacío.
  • Introducción de un número de lote y de un operador.
  • Intervalos de mantenimiento ajustables de forma individual, dependiendo de las horas de funcionamiento.
  • Puede ajustarse la sensibilidad para la regulación de presión.
  • Archivo de alarmas, con indicación de todas las alarmas existentes.
  • Notificaciones de fallos en detalle, p. ej., si el caudal real del gas 1 difiere ampliamente del valor nominal.
  • Diagrama disponible también en el modo de pantalla completa.
  • Programación solamente posible si se introduce una contraseña (seguridad para la producción).
  • En el archivo de datos, pueden consultarse en cualquier momento todos los procesos guardados, incluida la información de los documentos.
  • En el caso del tambor giratorio, puede indicarse un intervalo (p. ej., giro durante 60 s, parada durante 30 s, giro durante 60 s, parada durante 30 s).
  • Suministro de gas: pueden especificarse valores nominales para los distintos controladores de flujo de masa (MFC); se muestran los valores reales que estén vigentes en cada momento.
  • Los ajustes son independientes del proceso, pero pueden depender del sistema y del cliente (tipos de gas, controlador de flujo de masa, regulador de presión, agua de refrigeración, ubicación y tipo de almacenamiento).
  • Selección de idioma; predeterminado: alemán e inglés, OPCIONALMENTE pueden añadirse otros idiomas a petición.
  • Torre de señalización (señal roja y verde).

 

Si se desea, pueden añadirse las siguientes opciones:

 

  • Si se administran diferentes electrodos, puede seleccionarse su vigilancia (p. ej., tambor giratorio/electrodo de varios pisos).
  • Señal acústica al terminar el proceso.
  • Modo de impulsos para el vaporizador.
  • Regulación de la indicación de temperatura.
  • Indicación de la temperatura actual del refrigerante.
  • Diagnóstico remoto.
  • Impresión de informes por medio de una impresora convencional. La impresora no está incluida en el volumen de suministro.
  • Posibilidad de adaptar el diagrama de distribución.
  • Controlador para la fuente de polarización DC.
  • Lector de códigos de barras.
  • El generador de alta frecuencia puede funcionar en modo de impulsos.
  • Indicación de temperatura.

 

Control por PLC

  • El control tiene lugar por medio de un PC.
  • Fabricante: Siemens
  • Dos modos: Modo manual: manejo manual del sistema por medio de un cuadro de diálogo. Modo automático: ejecución automática de un proceso creado previamente.
  • 100 procesos automáticos posibles, con 10 subprogramas cada uno.
  • Parámetros libres: presión de bombeo (hasta el inicio del proceso), máximo tiempo de bombeo, flujos másicos de gas (proporciones), presión del proceso, tiempo de estabilización, potencia de alta frecuencia, duración del proceso a alta frecuencia, tiempo de lavado, tiempo de ventilación.

 

Control por Basic PC

  • Para el control de nuestros sistemas, hemos desarrollado un nuevo software, adaptado a los requisitos especiales de la tecnología del plasma.
  • El control por PC está basado en Windows CE.
  • El equipo dispone de una pantalla táctil TFT de 3,5" (opcionalmente, de 7").
  • Este software permite realizar procesos en modo manual y en modo automático.
  • Este control permite guardar 50 programas.
  • Parámetros libres: presión de bombeo (hasta el inicio del proceso), máximo tiempo de bombeo, flujos másicos de gas (proporciones), presión del proceso, tiempo de estabilización, potencia de alta frecuencia, duración del proceso a alta frecuencia, tiempo de lavado, tiempo de ventilación.

 

Más información sobre el control por BASIC PC

  • El equipo dispone de una pantalla táctil TFT de 3,5" (opcionalmente, de 7"). Con su interfaz totalmente gráfica en color con apariencia de Windows, puede efectuarse un manejo intuitivo y sencillo. A diferencia de las pantallas LCD normales sin funcionalidad táctil, no necesita un teclado de membrana adicional, p. ej., con teclas de función para el manejo a varios niveles.
  • Sistema operativo Windows CE.
  • Se ofrecen dos modos de funcionamiento: automático y manual.
  • Modo manual:
    • Pueden conectarse y desconectarse unidades concretas, p. ej., válvulas, simplemente tocando el símbolo respectivo.
    • Pueden introducirse valores nominales tocando un grupo, p. ej., el generador de tensión.
    • Aparece un cuadro de diálogo contextual que permite modificar los valores nominales por medio de la pantalla táctil, con botones +/– virtuales.
  • Modo automático:
    • Para crear programas, se ofrecen 50 posiciones de programa.
    • La programación puede realizarse directamente en el equipo por medio de la pantalla táctil. No se necesitan ni una programadora ni un PC externos.
    • Puede asignarse un nombre a cada programa.
    • La evolución temporal de las variables del proceso relevantes se indica en el diagrama de curvas.
  • El paso del proceso actual y el tiempo de proceso transcurrido se indican en la pantalla principal.
  • Notificación de alarmas mediante LED intermitentes y lista de alarmas para efectuar un diagnóstico sencillo de los fallos.
  • Software multilingüe (alemán/inglés); son posibles otros idiomas a petición.
  • Conexión de red Ethernet para acceso remoto.
  • Incluye una conexión USB, que puede utilizarse para guardar programas, alarmas, valores de proceso, etc., en memorias USB.
  • El control no posee componentes giratorios; por lo tanto, carece de disco duro y de ventilador, con lo que no necesita mantenimiento.
  • El tiempo de arranque del equipo es muy breve.
  • Los datos del proceso registrados pueden guardarse en formato de texto en una tarjeta de memoria del dispositivo y copiarse en una memoria USB. Es posible leer directamente los datos guardados, p. ej., en Excel (solo se incluye si se pide la opción Data logging).
  • La conexión de red Ethernet integrada permite manejar el Touch Panel PC mediante control remoto desde un PC externo (solo se incluye si se pide la opción Remote control).
  • Para los generadores en el rango de MHz, recomendamos el control por FULL PC.

Control por interruptor giratorio

  • Manejo especialmente sencillo del sistema de plasma con un botón giratorio.
  • En función del tipo de manejo, el control es semiautomático o totalmente automático (hasta el tratamiento con plasma).
  • Si se gira a la derecha hasta el punto "Process", el proceso discurre de forma totalmente automática.
  • La ventilación tiene lugar de forma manual (posición de interruptor "Flood").
  • Parámetros libres: tiempo de proceso, potencia, tipo de gas, presión.

 

Control semiautomático

  • El control tiene lugar de manera semiautomática.
  • La bomba, el flujo de gas, el proceso con plasma y la ventilación deben iniciarse manualmente.
  • Parámetros libres: tiempo de proceso, potencia, tipo de gas, presión.

 

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