Plasma à pression atmosphériquePlasmaBeam OEM
Nettoyage de précision et activation de surface entièrement intégrables
PlasmaBeam OEM - le système doté d'une conduite d'alimentation plus longue destiné aux applications robotiques, ligne de production existante
Demande
Conception compacte pour une bonne intégration
Les systèmes PlasmaBeam OEM s'intègrent de manière fiable et produisent une flamme plasma d'une qualité constante et éprouvée, à l'instar de nos appareils de table Diener electronic.
Le plasma à pression atmosphérique offre de nombreuses possibilités d'application. Ces appareils sont principalement conçus pour le prétraitement local de surfaces très variées, par exemple pour le nettoyage et l’activation de polymères, de métaux, de céramiques, de verres et de matériaux hybrides. Grâce à la conception unique du PlasmaBeam OEM de Diener electronic, le système plasma s’intègre parfaitement.
Le processeur à plasma à pression atmosphérique destiné au nettoyage et à l'activation des surfaces est utilisé dans de nombreux secteurs industriels, par exemple dans la plasturgie, l'automobile, l'électrotechnique, la technologie des élastomères, la mécanique de précision, la technologie médicale, la technologie des cellules solaires ainsi que la technologie des semi-conducteurs et l'optique.
Nettoyage
L'installation Plasma à pression atmosphérique PlasmaBeam OEM offre de nombreuses possibilités d'application pour le nettoyage local de haute précision des polymères, des métaux, des céramiques ou du verre. Ce procédé permet d'éliminer les résidus de salissures au niveau moléculaire.
Activation
Le plasma à pression atmosphérique est un procédé hautement efficace permettant d'améliorer localement l'adhérence de divers substrats avant la peinture, le collage, l'impression ou le soudage. L'activation par plasma de l'installation Plasma à pression atmosphérique PlasmaBeam OEM crée des sites de liaison polaires et augmente l'énergie de surface.
La buse STANDARD du générateur de plasma
Le principe du système de plasma atmosphérique PlasmaBeam OEM repose sur deux composants de base : l'unité d'alimentation et le générateur de plasma. Ce dernier est alimenté en haute tension et en gaz de traitement par l'unité d'alimentation via une conduite d'alimentation. Dans le générateur de plasma, une décharge d'arc est déclenchée entre les électrodes haute tension. Le plasma ainsi produit est expulsé par la buse à plasma STANDARD.
Le PlasmaBeam OEM de Diener electronic est équipé du générateur de plasma STANDARD. La buse à plasma assure à grande vitesse un traitement sur une largeur d’environ 8 à 12 mm – idéal pour l’activation du cordon de colle avant le collage.
Pour obtenir un bon traitement de surface avec des systèmes plasma atmosphériques, il est important de respecter le principe suivant : le traitement doit toujours être effectué en mouvement !
Activation ciblée et partielle de la surface avec PlasmaBeam
Le plasma à pression atmosphérique est un plasma technique excité à la pression ambiante normale. Le gaz de traitement est généralement de l'air comprimé purifié et sec, mais il peut également s'agir d'oxygène pur ou d'azote. L'excitation s'effectue par décharge gazeuse sous haute tension. En raison de la faible longueur libre des particules à pression atmosphérique, le plasma est spatialement très limité.
Ainsi, dans le PlasmaBeam OEM de Diener electronic, le plasma à pression atmosphérique est toujours partiel et permet une activation ciblée de la surface exactement là où cela est nécessaire.
Connexion à distance - Connecteur SUB-D
La connexion à distance permet de commander les systèmes plasma à pression atmosphérique PlasmaBeam OEM. Le système de commande externe par PC de votre ligne de production peut déclencher la fonction Plasma ON/OFF et lire l'état du système « Plasma ON / OFF / Ready ».
Fixation du générateur de plasma STANDARD
Étant donné que soit la pièce à traiter, soit le générateur de plasma est en mouvement, ce dernier doit être installé de manière fixe. Sur demande, Diener electronic fournit pour le PlasmaBeam OEM des supports adaptés à l'application afin d'assurer une fixation stable du générateur de plasma.
Sans Volatile Organic Compounds
Le traitement de surface au plasma est l'approche déterminante pour une fabrication sans VOC (Volatile Organic Compounds). Il permet la fonctionnalisation des composants sans recourir à des procédés chimiques humides tels que les solvants ou les apprêts. L'utilisation de produits chimiques nocifs pour l'environnement, les eaux de rinçage et les temps de séchage sont pratiquement supprimés, ce qui permet d'économiser des ressources. Grâce à la stabilité du procédé, le taux de rebut peut être réduit, ce qui contribue également au principe de durabilité.
Données techniques
Dimensions du boîtier
De table
Transformateur intermédiaire
Commande
Commande semi-automatique
Dimensions Ugello al plasma
⌀ 32 mm xP 210 mm
Peso: 1,0 kg
Longueur du câble: 3 m
Largeur de traitement
environ 8 - 12 mm
Gaz de processus et de refroidissement
Air comprimé sec et sans huile
Pression d'entrée: 5 - 8 bar
Consommation de gaz: 2 m³/h
Générateur
40,00 kHz | Puissance 300 W
Alimentation en gaz
Raccord Schott à connexion rapide de 6 mm
Alimentation électrique
230 V | 16 A
Sous réserve de modifications techniques.
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Nous nous chargeons du traitement pour vous.
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FAQ Questions fréquemment posées
Quels sont les principaux avantages de l'activation par plasma à pression atmosphérique ?
La technologie PlasmaBeam est adaptée aux processus en ligne, par exemple pour l'activation par plasma de profilés en caoutchouc sans fin ou de tuyaux avant l'impression, le collage, le flocage ou la peinture.
Cette technologie est compatible avec les robots, ce qui signifie que les surfaces en 2 ou 3 dimensions peuvent être balayées par le faisceau de plasma à l’aide de robots.
PlasmaBeam permet une activation locale de la surface sans masquage : le reste de la surface n'est pas affecté.
Quelle est la plage de traitement des installations PlasmaBeam OEM ?
Sur les installations PlasmaBeam OEM de Diener electronic, la largeur de traitement est comprise entre environ 8 et 12 mm par buse. Il convient toutefois de vérifier au préalable la largeur de nettoyage pour chaque application (par exemple, en mesurant l'angle de contact). En cas d'utilisation d'oxygène pur (O₂) ou d'azote (N₂), la largeur de traitement est légèrement augmentée.
Quelle distance entre la buse et la surface est recommandée pour l'installation PlasmaBeam OEM ?
Pour l'installation du PlasmaBeam OEM, nous recommandons de ne pas dépasser une distance de 12 mm en cas d'utilisation d'air comprimé. La vitesse optimale se situe entre environ 5 et 7 mm, mais peut varier en fonction de la distance.
Quelles sont les vitesses d'usinage envisageables pour le PlasmaBeam OEM ?
La vitesse d'usinage sur le PlasmaBeam OEM va d'environ 10 à 20 mm/s (pour les métaux) à plusieurs mètres par seconde (pour l'activation des cartons pliants). On utilise souvent des vitesses comprises entre environ 150 et 400 mm/s.
Ce PlasmaBeam OEM émet-il des gaz d'échappement ?
Oui, sur le PlasmaBeam OEM, le plasma est généré à l'aide d'air comprimé ou d'azote dans le cadre d'une décharge électrique. Ce processus libère principalement des oxydes d'azote (NO et NO₂). Une quantité moindre de gaz d'échappement contenant du carbone est bien sûr également possible (CO₂, CO). L'installation doit impérativement être équipée d'un bon système d'évacuation d'air !
Quels matériaux peut-on activer avec le PlasmaBeam OEM ?
Presque toutes les matières solides, à l'exception des films polymères fins et des polymères fluorés, peuvent être activées électroniquement à l'aide du PlasmaBeam OEM de Diener electronic.
Quels sont les gaz généralement utilisés dans le PlasmaBeam OEM ?
L'air comprimé est la solution la plus économique. À cet effet, l'installation PlasmaBeam OEM de Diener electronic peut être utilisée avec de l'azote pur ou même avec du gaz de formage (N₂/H₂) jusqu'à une concentration maximale de XX % d'H₂.
Ce PlasmaBeam OEM peut-il fonctionner en continu, par exemple pendant 4 à 5 heures sur la chaîne de production ?
L'installation PlasmaBeam OEM de Diener electronic est conçue pour un fonctionnement en continu et tourne souvent plusieurs heures d'affilée dans la chaîne de production.
Le traitement des composants électroniques à l'aide du PlasmaBeam OEM pose-t-il des problèmes ?
Le PlasmaBeam OEM de Diener electronic repose sur le principe dit du « plasma à distance » et la décharge électrique n'entre généralement pas en contact avec la surface.
Comment peut-on décrire la qualité du nettoyage par plasma atmosphérique par rapport au modèle PlasmaBeam OEM ?
Le PlasmaBeam OEM de Diener electronic permet d'éliminer les contaminations organiques très fines, sous forme de traces. En cas de contaminations plus importantes (par exemple, taches d'huile, gouttes, couches de peinture), nous recommandons un pré-nettoyage à l'aide d'autres méthodes.
Faut-il installer des filtres d'évacuation d'air sur le PlasmaBeam OEM ?
Oui, toutes les installations doivent impérativement être raccordées à un système d'évacuation d'air efficace, quel que soit le gaz utilisé. Ils génèrent des oxydes d'azote, des gaz d'échappement, de fins brouillards d'huile (dans le cas des pompes à huile), etc., qui ne doivent pas être inhalés ; de plus, ces gaz sont souvent acides, ce qui favorise la corrosion des pièces, machines et installations environnantes.
