Le plasma à pression atmosphérique offre un large éventail d'applications. Cependant, les appareils sont principalement conçus pour le prétraitement local de diverses surfaces, telles que le nettoyage et l'activation de polymères, métaux, céramiques, verres et matériaux hybrides Le procédé Plasma Jet permet également une enduction. Grâce à leur conception unique, les systèmes plasma à pression atmosphérique de Diener electronic sont compatibles avec des robots et peuvent être intégrés dans les lignes de production automatisées existantes.
Processus plasma
Nettoyage de matériaux
La technologie plasma offre des solutions pour tout type de contamination et n’importe quel substrat quel que soit le traitement ultérieur. Des résidus de contamination moléculaire sont également évacués.
Activation de matériaux
Une bonne mouillabilité de la surface constitue la condition préalable à l'adhérence d'éléments lors de l'application de peintures, colles, de l'impression ou de liants .
Enduction de matériaux
Les plasmas basse pression permettent de bonifier des pièces avec diverses enductions. Pour cela, des substances de base gazeuses et liquides sont alimentées dans la chambre à vide.
Comment les systèmes plasma à pression atmosphérique sont-ils configurés et comment fonctionnent-ils ?
Dans le cas de la technologie plasma atmosphérique, du gaz est excité par de la haute tension sous pression atmosphérique, de sorte qu'un plasma s'enflamme. Le plasma est expulsé de la buse à l'aided'air comprimé. On différencie deux effets plasma :
Méthode Plasma Jet
Plasma atmosphérique - PlasmaBeam
L'installation regroupe trois unités :
Unité d'alimentation
Raccord au secteur électrique
Raccord au gaz de traitement et de refroidissement
Générateur haute tension
Bloc de mesure de courant
Bloc de commande du gaz
Bandeau avant avec éléments de commande
Conduite d'alimentation de gaz et câble d'alimentation électrique en tube flexible
Générateur de plasma
L'électrode centrale, l'électrode extérieur et l'isolateur forment une zone de décharge.
Le générateur de haute tension transforme la tension du réseau en haute tension (jusqu'à 10 kV), qui est nécessaire à la formation de la décharge électrique.
La tension d'alimentation et le gaz de traitement sont transportés dans la zone de déchargement par la conduite flexible.
Le courant d'air expulse hors de la zone de déchargement les espèces actives (i+, e-, r*) générées dans l'arc électrique . (Méthode Plasma Jet)
Le flux de gaz actif est focalisé sur la pièce à traiter, par la forme de buse spéciale.
Méthode d'arc glissant (gliding arc)
Plasma atmosphérique - Plasma APC
L'installation regroupe trois unités :
Unité d'alimentation
Raccord au secteur électrique
Générateur haute tension
Bloc de commande (commandé par micro-contrôleur)
Bandeau avant avec éléments de commande
Alimentation en air
Câbles d'alimentation électrique et conduites pneumatiques en tube flexible
Générateur de plasma
Deux électrodes constituent une zone de décharge.
Le générateur haute tension génère une tension jusqu'à 10 kV, nécessaire à la génération de la décharge électrique.
La tension d'alimentation est alimentée par la conduite d'alimentation flexible.
Le courant d'air fait sortir l'arc électrique de la zone des électrodes . (Méthode d'arc glissant (gliding arc))
L'arc électrique entre directement ein contact avec la surface.
Attention ! Haute tension ! Ne toucher ni l'arc électrique, ni les électrodes.
Le PlasmaAPC 500 n'est utilisé que pour des surfaces non conductibles.
Air comprimé sec et sans huile 5-7 bar, environ 1800 l/h
Unité d'alimentation avec bloc de contrôle du gaz
Alimentation en gaz et en électricité dans un tuyau flexible
Électrode centrale
isolant
Électrode externe mise à la terre
Jet de plasma exempt de potentiel de haute tension dangereux
Canal de gaz / débit de gaz
Arc léger
Alimentation en tension
Générateur haute tension
Compression d'air
Unité d'alimentation
Ligne à haute tension
Électrodes
Arc plasma
Arrivée d'air
Générateur haute tension
Alimentation en tension
