Le plasma à pression atmosphérique offre un large éventail d'applications. Cependant, les appareils sont principalement conçus pour le prétraitement local de diverses surfaces, telles que le nettoyage et l'activation de polymères, métaux, céramiques, verres et matériaux hybrides Le procédé Plasma Jet permet également une enduction. Grâce à leur conception unique, les systèmes plasma à pression atmosphérique de Diener electronic sont compatibles avec des robots et peuvent être intégrés dans les lignes de production automatisées existantes.
Processus plasma
Nettoyage de matériaux
La technologie plasma offre des solutions pour tout type de contamination et n’importe quel substrat quel que soit le traitement ultérieur. Des résidus de contamination moléculaire sont également évacués.
Autres informations
Activation de matériaux
Une bonne mouillabilité de la surface constitue la condition préalable à l'adhérence d'éléments lors de l'application de peintures, colles, de l'impression ou de liants .
Autres informations
Enduction de matériaux
Les plasmas basse pression permettent de bonifier des pièces avec diverses enductions. Pour cela, des substances de base gazeuses et liquides sont alimentées dans la chambre à vide.
Autres informations
Comment les systèmes plasma à pression atmosphérique sont-ils configurés et comment fonctionnent-ils ?
Dans le cas de la technologie plasma atmosphérique, du gaz est excité par de la haute tension sous pression atmosphérique, de sorte qu'un plasma s'enflamme. Le plasma est expulsé de la buse à l'aided'air comprimé. On différencie deux effets plasma :
Méthode Plasma Jet
Plasma atmosphérique - PlasmaBeam
L'installation regroupe trois unités :
Unité d'alimentation
Raccord au secteur électrique
Raccord au gaz de traitement et de refroidissement
Générateur haute tension
Bloc de mesure de courant
Bloc de commande du gaz
Bandeau avant avec éléments de commande
Conduite d'alimentation de gaz et câble d'alimentation électrique en tube flexible
Générateur de plasma
L'électrode centrale, l'électrode extérieur et l'isolateur forment une zone de décharge.
Le générateur de haute tension transforme la tension du réseau en haute tension (jusqu'à 10 kV), qui est nécessaire à la formation de la décharge électrique.
La tension d'alimentation et le gaz de traitement sont transportés dans la zone de déchargement par la conduite flexible.
Le courant d'air expulse hors de la zone de déchargement les espèces actives (i+, e-, r*) générées dans l'arc électrique . (Méthode Plasma Jet)
Le flux de gaz actif est focalisé sur la pièce à traiter, par la forme de buse spéciale.
Méthode d'arc glissant (gliding arc)
Plasma atmosphérique - Plasma APC
L'installation regroupe trois unités :
Unité d'alimentation
Raccord au secteur électrique
Générateur haute tension
Bloc de commande (commandé par micro-contrôleur)
Bandeau avant avec éléments de commande
Alimentation en air
Câbles d'alimentation électrique et conduites pneumatiques en tube flexible
Générateur de plasma
Deux électrodes constituent une zone de décharge.
Le générateur haute tension génère une tension jusqu'à 10 kV, nécessaire à la génération de la décharge électrique.
La tension d'alimentation est alimentée par la conduite d'alimentation flexible.
Le courant d'air fait sortir l'arc électrique de la zone des électrodes . (Méthode d'arc glissant (gliding arc))
L'arc électrique entre directement ein contact avec la surface.
Attention ! Haute tension ! Ne toucher ni l'arc électrique, ni les électrodes.
Le PlasmaAPC 500 n'est utilisé que pour des surfaces non conductibles.
Air comprimé sec et sans huile 5-7 bar, environ 1800 l/h
Unité d'alimentation avec bloc de contrôle du gaz
Alimentation en gaz et en électricité dans un tuyau flexible
Électrode centrale
isolant
Électrode externe mise à la terre
Jet de plasma exempt de potentiel de haute tension dangereux
Canal de gaz / débit de gaz
Arco elettrico
Alimentation en tension
Générateur haute tension
Compression d'air
Unité d'alimentation
Ligne à haute tension
Électrodes
Arc plasma
Arrivée d'air
Générateur haute tension
Alimentation en tension
FAQ Questions fréquemment posées
Existe-t-il un traitement de surface partiel ?
PlasmaBeam permet un nettoyage localisé de la surface sans avoir à masquer le reste de la surface ; par exemple, le nettoyage des pastilles de connexion en Al, Au et Cu avant le soudage par fil (Wire-Bonding) sans toucher le reste de la surface.
Quels sont les principaux avantages du traitement par plasma à pression atmosphérique ?
La technologie PlasmaBeam est applicable aux processus en ligne, par exemple pour le nettoyage au plasma de profilés métalliques continus ou de tubes avant leur revêtement, leur collage, leur liaison ou leur peinture.
Cette technique est compatible avec la robotique, c'est-à-dire que les surfaces en 2 ou 3 dimensions peuvent être balayées par le jet de plasma à l'aide de robots.
PlasmaBeam permet un nettoyage localisé de la surface sans qu'il soit nécessaire de masquer le reste de la surface, par exemple pour le nettoyage des pastilles de liaison en Al, Au et Cu avant le câblage (wire-bonding) sans toucher le reste de la surface.
Le plasma à basse pression ou à pression atmosphérique : quelle est la meilleure solution ?
Pour Diener electronic, il n'y a pas de « meilleur ou pire » en matière de traitement de surface, mais seulement « adapté ou inadapté à l'application ».
Quelle est la durée de vie du système de nettoyage par plasma atmosphérique ?
Il n'est malheureusement pas possible de donner ici des chiffres fiables et universellement valables. La durée de vie dépend des conditions de stockage, des paramètres de traitement ainsi que du degré de contamination.
Exemples :
- Une atmosphère humide et des températures élevées (supérieures à 20 °C) réduisent considérablement la durée de vie du traitement au plasma.
- Après un test de faisabilité, un traitement répété peut prolonger la durée de vie du traitement.
- De manière générale, la recommandation suivante s'applique aux surfaces métalliques, en verre et en céramique : le collage, l'impression ou la peinture doivent être effectués dans l'heure qui suit le traitement au plasma afin d'obtenir les meilleurs résultats possibles.
- Pour les plastiques, la durée de vie du traitement au plasma est la suivante :
- PA (avec ou sans renfort de fibres de verre) : 1 à 2 semaines
- PP, PE : nous recommandons un traitement complémentaire dans un délai de 1 à 2 jours maximum
- PC : 2 à 5 jours
- ABS, PC/ABS : 2 à 5 jours
Veuillez noter qu'il s'agit ici de valeurs approximatives. Selon le fabricant, des différences importantes peuvent apparaître en raison de l'utilisation d'additifs et d'agents de démoulage.
Le plasma atmosphérique est-il généralement recommandé pour le nettoyage des surfaces ?
Oui, mais de manière très limitée. Le plasma à basse pression offre une flexibilité nettement supérieure en matière de procédés de nettoyage.
Peut-on se procurer des bouteilles de gaz directement chez Diener electronic ?
Non, ce n'est pas possible.
Quelles impuretés peuvent être éliminées ?
Toutes les impuretés organiques sous forme de film, d'une taille allant jusqu'à environ 1 micromètre, peuvent être éliminées à l'aide des systèmes plasma de Diener electronic.
