Керамика

(полупроводников). Их свойства уже не имеют ничего общего с первоначальными свойствами металлов. Прежде всего, керамические материалы не плавятся (в большинстве случаев устойчивы к очень высоким температурам) и являются великолепными изоляторами. Понятие керамики охватывает исторически формуемые глинистые минералы, отверждаемые методом обжига. Такая историческая керамика – это в первую очередь

  • Глина: 
    Глина основывается на силикатах алюминия. Из глины изготавливалось и до сих пор изготавливается большое количество предметов обихода: емкости, посуда, строительные материалы (кирпич), печи (ввиду высокой термостойкости).
  • Фарфор:
    Если глинозем содержит каолин, то его можно использовать для изготовления фарфора. Каолин является продуктом выветривания полевого шпата и содержит минералы в различных сочетаниях.

Техническая керамика: Керамика благодаря высокой твердости широко используется в технике в средствах для шлифования и полировки, а также в режущих инструментах для твердых материалов. В частности, речь идет о следующих минералах:

  • Оксид алюминия Al2O3 (корунд) для шлифовальных инструментов
  • Двуокись циркония ZnO2: для высокопроизводительных шлифовальных инструментов
  • Карборунд (SiC) для высокопроизводительных шлифовальных инструментов

Второй крупной областью применения технической керамики являются фасонные детали со следующими характерными свойствами:

  • Термостойкость
  • Низкое тепловое расширение
  • Высокий изолирующий эффект
  • Высокая твердость
  • Хорошая устойчивость к химикатам
  • Низкий уровень трения и износа
  • Наряду с этими выдающимися свойствами все керамические материалы выделяются хрупкостью и быстрым разрушением при изгибающих и растягивающих нагрузках.

Фасонные детали изготавливаются методом спекания, а с некоторых пор – литьем под давлением с последующим спеканием. Набирает популярность технология нанесения керамических покрытий методами CVD и PACVDв плазме низкого давления. В технической керамике наиболее широко применяются следующие материалы:

  • Оксид бериллия (BeO) для фасонных деталей с максимальной термостойкостью (плавильные тигели, печи для обжига)
  • Карбид кремния (SiC) в качестве подшипникового материала. Для высочайших требований существует армированный углеродным волокном карбид кремния.
  • Карбид и нитрид бора: предельная твердость (аналогично алмазам)
  • Двуокись циркония (ZnO2): для медицинских имплантатов

Методы CVD и PACVD позволяют создавать слои карбида кремния и бора на материалах.

вернуться к глоссарию

+49 (0)7458 99931-0

Поговорите с экспертом

info@plasma.com

Напишите нам

Запросить предложение

Вы точно знаете, что ищете