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Plasma à pression atmosphériquePlasmaBeam QUATTRO

Quatre générateurs de plasma pour une efficacité accrue

Le PlasmaBeam QUATTRO de Diener electronic séduit par sa puissance quadruplée grâce à l'utilisation simultanée de 4 buses à plasma. La largeur de traitement est ainsi portée à 32 mm maximum.

Demande

4 x plasma = QUATTRO

La buse à plasma QUATTRO offre des avantages pour le traitement de surfaces larges. Grâce à ses quatre buses individuelles disposées en quinconce, cette tête à plasma à pression atmosphérique permet une largeur de traitement allant jusqu'à 32 mm. 

Le PlasmaBeam QUATTRO de Diener electronic est utilisé pour : le dégraissage / nettoyage, l’hydrophilisation ainsi que le prétraitement avant : l’impression, le collage, la peinture, le brasage, le revêtement, l’encapsulation, le collage et le laminage. De nombreux secteurs industriels l'utilisent, tels que la plasturgie, l'automobile, la fabrication de cellules solaires et de batteries, l'électrotechnique, la technologie des élastomères, l'industrie du meuble, la technologie de l'emballage, ainsi que la technologie médicale et l'optique.

Nettoyage

L'installation Plasma à pression atmosphérique PlasmaBeam QUATTRO offre de nombreuses possibilités d'application pour le nettoyage local de haute précision des polymères, des métaux, des céramiques ou du verre. Ce procédé permet d'éliminer les résidus de salissures au niveau moléculaire.

Plus d’informations

Activation

Le plasma à pression atmosphérique est un procédé hautement efficace permettant d'améliorer localement l'adhérence de divers substrats avant la peinture, le collage, l'impression ou le soudage. L'activation par plasma de l'installation Plasma à pression atmosphérique PlasmaBeam QUATTRO crée des sites de liaison polaires et augmente l'énergie de surface. 

Plus d’informations
Atmosphärendruckplasmadüsen von Diener electronic für PlasmaBeam QUATTRO

QUATTRO - quatre buses à plasma dans un seul générateur de plasma

Le principe du système de plasma atmosphérique PlasmaBeam QUATTRO repose sur deux composants de base : l'unité d'alimentation et le générateur de plasma. Ce dernier est alimenté en haute tension et en gaz de traitement par l'unité d'alimentation via une conduite d'alimentation. Dans le générateur de plasma, une décharge d'arc est déclenchée entre des électrodes haute tension. Le plasma ainsi généré est projeté par les quatre buses à plasma du PlasmaBeam QUATTRO.
Grâce à ses buses à plasma décalées et à son poids de seulement 1 kg, le PlasmaBeam QUATTRO de Diener electronic atteint une largeur de traitement remarquable pouvant aller jusqu’à 32 mm. Idéal pour une large rainure de collage assurant une meilleure adhérence.
Pour obtenir un bon traitement de surface avec des systèmes plasma atmosphériques, il est important de respecter le principe suivant : le traitement doit toujours être effectué en mouvement !

PlasmaBeam Anlagen von Diener electronic erhalten Sie auf Wunsch mit passendem Halter

Fixation du générateur de plasma

Étant donné que soit la pièce à traiter, soit le générateur de plasma est en mouvement, ce dernier doit être installé de manière fixe. Sur demande, Diener electronic fournit pour le PlasmaBeam QUATTRO des supports adaptés à l'application, permettant une fixation stable du générateur de plasma.

Partiell bzw. lokal Atmosphärendruckplasma-Oberflächenbehandlung mit PlasmaBeam von Diener electronic

Activation ciblée et partielle des surfaces avec PlasmaBeam

Le plasma à pression atmosphérique est un plasma technique excité à la pression ambiante normale. Le gaz de traitement est généralement de l'air comprimé purifié et sec, mais il peut également s'agir d'oxygène pur ou d'azote. L'excitation s'effectue par décharge gazeuse sous haute tension. En raison de la faible longueur libre des particules à pression atmosphérique, le plasma est étroitement limité dans l'espace.
Ainsi, dans le PlasmaBeam QUATTRO de Diener electronic, le plasma à pression atmosphérique est toujours partiel et permet une activation ciblée de la surface exactement là où cela est nécessaire.

Diener electronic bietet VOC-freie Oberflächenbehandlung

Sans Volatile Organic Compounds

Le traitement de surface par plasma est l'approche déterminante pour une fabrication sans VOC (Volatile Organic Compounds). Il permet la fonctionnalisation des composants sans recourir à des procédés chimiques humides tels que les solvants ou les apprêts. L'utilisation de produits chimiques nocifs pour l'environnement, d'eau de rinçage et les temps de séchage sont pratiquement supprimés, ce qui permet d'économiser des ressources. Grâce à la stabilité du procédé, le taux de rebut peut être réduit, ce qui contribue également au principe de durabilité.

Steuerung von Diener electronic für PlasmaBeam STANDARD

Commande manuelle / semi-automatique

En mode manuel, le système de pression atmosphérique PlasmaBeam QUATTRO de Diener electronic est commandé à l'aide des éléments de commande situés sur la face avant. En mode semi-automatique, la commande s'effectue via le connecteur SUB-D situé sur la face arrière. La surveillance automatique du processus est assurée par les dispositifs de contrôle du courant plasma, de la pression du gaz et du débit de gaz (selon le PlasmaBeam QUATTRO).

Fernsteuerung von Diener electronic für PlasmaBeam und PlasmaAPC Anlagen

Connexion à distance - Connecteur SUB-D

La connexion à distance permet de commander les systèmes plasma à pression atmosphérique PlasmaBeam QUATTRO. Le système de commande externe par PC de votre ligne de production peut déclencher la fonction Plasma ON/OFF et lire l'état du système « Plasma ON / OFF / Ready ».
Dans la version PlasmaBeam PC, la commande à distance est identique à celle du PlasmaBeam QUATTRO. Avec toutefois un avantage supplémentaire : la transmission des messages d'erreur.
Sur toutes les versions du PlasmaBeam avec commande par PC, une connexion Profinet est possible sur demande. N’hésitez pas à nous contacter. Chez Diener electronic, nous nous ferons un plaisir de vous conseiller sur l’automatisation du traitement de surface.

Plasma- und Vakuumsysteme sowie Parylene Anlagen von Diener electronic sind Industrie 4.0 tauglich für die Automation

Industrie 4.0

Les installations et systèmes spéciaux de Diener electronic peuvent être intégrés dans la production Industrie 4.0. Que ce soit pour le plasma à pression atmosphérique ou à basse pression, nos partenaires en automatisation et nous-mêmes élaborons des solutions adaptées à vos tâches.
En ligne spécifiques. Le générateur de plasma à pression atmosphérique peut, par exemple, être guidé par des robots. Il permet ainsi une utilisation très efficace grâce au traitement partiel.

Données techniques

Dimensions du boîtier

De table

Largeur
540 mm
Hauteur
510 mm
Profondeur
600 mm

Commande

Commande manuelle

Commande semi-automatique

Dimensions Ugello al plasma

L 34 mm x H 85 mm x P 207 mm
Peso: 1,0 kg
Longueur du câble: 3 m

Largeur de traitement

environ 32 mm

Gaz de processus et de refroidissement

Air comprimé sec et sans huile
Pression d'entrée: 5 - 8 bar
Consommation de gaz: 8 m³/h

Générateur

40,00 kHz | Puissance 4 x 300 W

Alimentation en gaz

Raccord Schott à connexion rapide de 6 mm

Alimentation électrique

230 V | 16 A

Sous réserve de modifications techniques.

Obtenir un devis personnalisé pour Plasma à pression atmosphérique PlasmaBeam QUATTRO ?

Demande

Vous ne disposez pas de votre propre équipement ?

Nous nous chargeons du traitement pour vous.

Services de traitement de surface

FAQ Questions fréquemment posées

À quoi sert cette version spéciale du PlasmaBeam QUATTRO ?

Le PlasmaBeam QUATTRO de Diener electronic a été conçu pour le traitement de surfaces plus larges à pression atmosphérique.

Quels sont les principaux avantages de l'activation par plasma à pression atmosphérique ?

La technologie PlasmaBeam est adaptée aux processus en ligne, par exemple pour l'activation par plasma de profilés en caoutchouc sans fin ou de tuyaux avant l'impression, le collage, le flocage ou la peinture.

Cette technologie est compatible avec les robots, ce qui signifie que les surfaces en 2 ou 3 dimensions peuvent être balayées par le faisceau de plasma à l’aide de robots.

PlasmaBeam permet une activation locale de la surface sans masquage : le reste de la surface n'est pas affecté.

Quelle distance entre la buse et la surface est recommandée pour le traitement de surfaces avec le PlasmaBeam QUATTRO ?

En cas d'utilisation d'air comprimé, la distance par rapport au PlasmaBeam QUATTRO ne doit si possible pas dépasser 8 mm. Pour une distance plus importante, nous recommandons d'utiliser de l'azote (N₂) comme gaz de processus.

Ce PlasmaBeam QUATTRO émet-il des gaz d'échappement ?

Oui, sur le PlasmaBeam QUATTRO, le plasma est généré à l'aide d'air comprimé ou d'azote dans le cadre d'une décharge électrique. Ce processus libère principalement des oxydes d'azote (NO et NO₂). Une quantité moindre de gaz d'échappement contenant du carbone est bien sûr également possible (CO₂, CO). L'installation doit impérativement être équipée d'un bon système d'évacuation d'air !

Quels matériaux peut-on activer avec le PlasmaBeam QUATTRO ?

Presque toutes les matières solides, à l'exception des films polymères fins et des polymères fluorés, peuvent être activées électroniquement à l'aide du PlasmaBeam QUATTRO de Diener electronic.

Quels sont les gaz généralement utilisés dans le PlasmaBeam QUATTRO ?

L'air comprimé est la solution la plus économique. À cet effet, l'installation PlasmaBeam QUATTRO de Diener electronic peut être utilisée avec de l'azote pur ou même avec du gaz de formage (N₂/H₂) jusqu'à une concentration maximale de XX % d'H₂.

Ce PlasmaBeam QUATTRO peut-il fonctionner en continu, par exemple pendant 4 à 5 heures sur la chaîne de production ?

L'installation PlasmaBeam QUATTRO de Diener electronic est conçue pour un fonctionnement en continu et tourne souvent plusieurs heures d'affilée dans la chaîne de production.

Les filtres d'évacuation d'air sont-ils nécessaires ?

Oui, toutes les installations doivent impérativement être raccordées à un système d'évacuation des gaz brûlés, quel que soit le type de gaz utilisé ! Ils génèrent des oxydes d'azote, des gaz d'échappement, de fines brouillards d'huile (dans le cas des pompes à huile), etc., qui ne doivent pas être inhalés ; de plus, ces gaz sont souvent acides, ce qui favorise la corrosion des pièces, machines et installations environnantes.

Des questions ?

Nous serons ravis de vous aider. Utilisez notre formulaire de contact sans complications, ou bien contactez-nous directement par e-mail ou téléphone.

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