SYSTÈME DE PLASMA EN POUDRE
NOUVELLES PROPRIÉTÉS DE MATÉRIAUX POUR POUDRES ET GRANULÉS DE PLASTIQUE GRÂCE AU PLASMA
Activation de poudre plasma
La poudre PE hydrophile permet en outre d'augmenter la force de liaison entre le métal et la matière plastique. Cette hydrophilisation est obtenue par un traitement au plasma en processus basse pression. Les paramètres du traitement dépendent fortement de la taille des particules de poudre. La durée du traitement au plasma peut réclamer entre 5 minutes et plusieurs heures. Un endommagement thermique de la poudre est exclu, vu que la température du processus reste en permanence faible pendant cette méthode de traitement. De même, les caractéristiques de base de la poudre, telles p. ex. que la température de fusion, le degré de cristallinité et la masse moléculaire ne sont pas influencées. Vu la grande variété de paramètres de processus, il est possible d'obtenir une multitude de caractéristiques de couches.
Article publié dans l'IVAM, association professionnelle de la microtechnique
« 20.11.2012 - La technologie plasma permet également la modification de poudres et granulés de matière plastique à l'échelon industriel. Diener plasma GmbH + Co. KG, Ebhausen, a développé un système plasma basse pression permettant d'assurer par exemple l'hydrophilicité permanente d'additifs hydrophobes fonctionnels, afin d'améliorer les caractéristiques de produits pour des applications innovantes.
De par sa nature, le polyéthylène est hydrophobe et donc inapte à absorber de l'humidité. C'est la raison pour laquelle il ne convient pas à toutes les applications. Il manque par exemple fréquemment la liaison chimique entre les granulés de matière plastique et l'additif. Pour solutionner ce problème, Diener plasma a mis au point un système plasma assurant l'hydrophilisation de la poudre. L'installation pilotée par PC permet de traiter par charge 25 kg de poudre en alimentant de l'oxygène, de l'azote ou de l'argon en tant que gaz de traitement.
Jusqu'à présent, seul le traitement de produits en vrac, comme la poudre, s'avérait possible en laboratoire, jusqu'à concurrence de 1 kg au maximum. Avec cette installation, Diener a réussi à créer pour la première fois les conditions nécessaires à une utilisation industrielle. Pendant toute la durée du processus, la poudre est mélangée en permanence dans un récipient à tambour, de manière à garantir un traitement uniforme. Les faibles températures du processus, avoisinant 30°C, permettent d'exclure un endommagement thermique de la poudre et de lui conserver ses propriétés de base. Les propriétés de surface voulues sont réglées de manière ciblée, en modifiant les paramètres du processus.
Les groupes d'oxygène agissant dans le plasma ouvrent aux plasturgistes la voie vers de nouvelles applications innovantes. C'est ainsi que l'énergie de surface de la poudre de polyéthylène peut être décuplée en l'espace de quelques minutes. Avec de tels additifs, les plasturgistes peuvent réaliser par exemple des types de caoutchouc avec une résistance plus haute à la poursuite du déchirement ou des éléments de filtration poreux par frittage. »
