Développements

TROUVER DES SOLUTIONS !

Notre entreprise propose une multitude de processus plasma et d'enductions de parylène. Notre service Développements est à votre disposition pour identifier la technologie et le processus adaptés à vos besoins.

Du simple processus de nettoyage aux enductions complexes, tous les processus sont développés chez nous. Au début, des conseils sont donnés, afin de définir clairement la tâche. Divers paramètres de processus sont testés et analysés à l'aide d'essais effectués sur des échantillons. Pour cela 30 installations avec des équipements différents sont disponibles dans notre centre technique pour effectuer des essais.

Au cours des essais que nous effectuons en commun, nous ne définissons pas seulement les paramètres du processus, mais aussi les composants de l'installation satisfaisant à vos besoins. Vu que les installations sont construites chez nous (« Made in Germany »), il nous est possible de modifier en l'espace de peu de temps des électrodes, supports de pièces ou de réaliser des constructions spécifiques.

Autres services du développement

Chez nous ou bien sur place, chez vous

✓ Développement de processus plasma
✓ Conseils avant l'achat d'une installation
✓ Formations répétées pour les nouveaux membres du personnel
✓ Assistance en cas de questions sur la gestion de la qualité
✓ Démonstration avec appareils prêtés
✓ Formations pour les processus et les installations, dans le monde entier

Demande

Comment mesurer des processus plasma ?

Les méthodes les plus diverses sont utilisées pour évaluer le processus. En fonction du type de pièce et de l'effet plasma souhaité (nettoyage / activation / gravure / enduction) nous recourons aux méthodes de mesure suivantes de notre laboratoire.

Microscope à balayage laser 3D

Pour mesurer la rugosité de surface, nous utilisons le microscope à balayage laser 3D de Keyence. Ce système de mesure de rugosité sans contact utilise deux sources de lumière : La lumière laser et la lumière blanche. Grâce à sa grande profondeur de champ, ce microscope convient parfaitement aux observations et aux mesures 3D les plus précises.

**Plaque de carbone 50x après traitement plasma**

**Plaque de carbone 150x Comparaison traitée non traitée**

Mesures de l'angle de contact

Une méthode d'évaluation plus précise du processus plasma est la mesure de l'angle de contact à l'aide d'un liquide de contrôle.

Une goutte microscopique (d'environ 1 µl) est posée à la surface du composant à l'aide d'un système doseur précis. Une caméra CCD transmet la forme de la goutte et l'angle de contact pour évaluation à l'ordinateur.

Notre laboratoire est équipé d'un appareil de mesure d'angle de contact de la société Dataphysics. Outre la mesure statique usuelle sur des surfaces planes ou coudées, il s'avère également possible de mesurer et documenter le cycle temporel de l'angle de contact. De l'H20, du diiodométhane ou du glycol éthylénique est utilisé en tant qu'agent de contrôle.

La mesure de l'angle de contact de chacun des trois agents de contrôle, alliée à l'utilisation consécutive de « l'équation de Young », permet de calculer la partie polaire ou disperse de l'énergie surfacique.

Microscope

Pour l'examen optique du résultat du processus, nous mettons le microscope vidéo de la société Leica à disposition. Des images de haute résolution, divers modes d'éclairage, des éléments filtrants et un vaste choix de méthodes de traitement d'images permettent de documenter clairement le processus.

MEB

Lorsque le microscope optique atteint ses limites de résolution, nous passons à notre MEB « TM 3.000 » de la société Hitachi. La plage de résolution d'un MEB est indispensable au développement, en particulier dans le cas de la gravure au plasma.

Mesure de l'épaisseur de couche

Pour les processus d'enduction, l'épaisseur de couche constitue la question essentielle. Les revêtements au plasma ont une épaisseur allant de nanomètres [nm] jusque dans la plage inférieure des micromètres [µm]. Nous mesurons l'épaisseur de couche de manière « tactile », afin de définir le processus ou d'assurer aussi la qualité :

Pendant le processus d'enduction, un verre d'essai est enduit dans la même charge. Grâce à un masquage, seule une partie du verre d'essai est enduite : À l'issue du processus, le masque est retiré et il reste un niveau propre entre le verre d'essai revêtu et non revêtu.

Sur notre propre DEKTAK 150 de la société Veeco, notre aiguille en diamant parcourt automatiquement le niveau et mesure l'épaisseur de couche obtenue. La zone de résolution commence à 0,5 nm environ et s'achève aux alentours de 200 µm.

L'assurance qualité de revêtements parylène constitue une application supplémentaire de la mesure de l'épaisseur de couche. Les propriétés de la couche de parylène dépendent fortement de l'épaisseur de la couche.

En plus des processus d'enduction, la même mesure est également utilisée pour les processus de gravure ionique. Cette méthode permet de déterminer les vitesses de gravure ou les homogénéités / répartitions dans le système plasma.

Machine d'essai de traction

L'amélioration de l'adhérence de collage constitue la majeure partie de l'application d'un nettoyage et d'une activation au plasma. Notre laboratoire dispose de la périphérie nécessaire à tous les collages simples (préparation des échantillons, appareils chimiques, mélangeurs, four de recuit, ...). Pour assurer un collage optimal, nous vous proposons en outre de nous amener votre équipement spécial (encollage aux UV, dispositifs de serrage, …).

Nos machines d'essai de traction de la société Zwick nous permettre d'effectuer des contrôles de traction, cisaillement, etc. C'est ainsi que, dans le cadre d'une journée commune passée au laboratoire, nous pouvons effectuer divers essais et les évaluer sur place.

Plan incliné

Le plan incliné est utilisé pour les essais de revêtements anti-friction. Le composant à contrôler est positionné avec un poids d'essai sur un plan mobile. La mesure s'effectue grâce un basculement automatique du plan de 0°…< 90°. Au moment où le composant sort du repos et commence à glisser, la mesure s'arrête et « l'angle de glissement» est relevé.

Encres de test

De nombreuses applications dépendent de ce que l'on appelle « l'énergie surfacique » ou, autrement dit, de l'aptitude de la surface d'un composant à établir une liaison avec de la colle / de la peinture / une masse de scellement ou autre.

L'énergie surfacique est mesurée le plus simplement avec ce que l'on appelle des « encres de test ». Un liquide d'une énergie surfacique définie est appliqué sur le composant. La valeur de l'énergie surfacique est déterminée en fonction du comportement du liquide après son application (perlage, mouillage ou étalage de l'encre de test).

Les encres de test sont fabriquées et remplies chez nous. Elles sont disponibles dans une gamme de 28 mN/m à 105 mN/m.

Test Tinten (Testtinten) Set 8 ungiftig farbig Flaschen

Colorimètre

Le spectrophotomètre sph900 permet la détermination objective d'un état de couleur entre un échantillon de couleur et une norme de couleur donnée. La géométrie de mesure de 45°/0° – mesure à 0°, éclairage circulaire à 45° - correspond à la norme DIN 5033. Notre spectrophotomètre est équipé d'un écran O-LED de haute résolution et riche en contrastes. La tête de mesure externe flexible possédant un petit spot de mesure, elle permet également d'effectuer des mesures sur des petits échantillons, tels que nos indicateurs basse pression.

Le mesure spectrale nous permet de garantir une excellente qualité et une reproductibilité à long terme de nos indicateurs basse pression.

Indicateur de plasma

Les indicateurs de plasma sont des étiquettes autocollantes enduites d'un polymère de carbone.
Les diverses épaisseurs de couches sont utilisées en fonction de la durée du processus. Si le processus plasma a réussi, le polymère de carbone disparaît, laissant la place à une surface blanche. Il est ainsi possible pour la première fois de prouver en un coup d'œil la réussite du traitement au plasma. Jusqu'à présent, ceci n'était possible que grâce à un haut investissement sur le plan technique.

Revêtement de petites pièces en vrac

Le revêtement de petites pièces en vrac nous permet d'enduire efficacement et à peu de frais de grandes quantités de petites pièces.

Nos installations spécialement conçues à cet effet assurent un déroulement sans problème des opérations. Grâce à notre expertise, vous pouvez vous attendre à d'excellents résultats.

Nos vastes connaissances en matière de revêtement de petites pièces en vrac nous permettent non seulement d'effectuer de la sous-traitance, mais aussi de fournir des conseils et idées à nos clients.