Piles haut de gamme
Avec le prétraitement plasma à cycle court et en ligne pour les systèmes de batteries les plus modernes
Démarrer la demandeModules de batterie stables à long terme
La batterie est le cœur d'un véhicule électrique. Outre le secteur automobile, les batteries sont aujourd'hui un élément essentiel dans de nombreux domaines industriels, tels que l 'industrie photovoltaïque (stockage solaire), les appareils mobiles (smartphones, tablettes, outils à batterie), etc. Les exigences posées à la cellule de la batterie sont donc particulièrement élevées. Les connexions et donc l'adhérence des différents composants n'influencent pas seulement l'étanchéité, mais assurent également la gestion thermique de la batterie, ce qui définit la durée de vie et l'efficacité d'un système de batterie. De la fabrication des différentes cellules, en commençant par l'anode et la cathode, en passant par les étapes du processus comme le calandrage, le séchage et l'assemblage des cellules, jusqu'à la finition des cellules et donc le module de batterie/accumulateur fini, les technologies plasma et vide de Diener electronic sont la recette du succès.
Ainsi, dans de nombreux cas, il est nécessaire de soumettre le film support à un nettoyage et à une activationpar plasma avant de le recouvrir de slurry. Le matériau du film (cuivre, aluminium, PEEK, etc.) ne joue en principe aucun rôle et peut être prétraité soit dans des installations à plasma basse pression de bobine à bobine, soit en ligne avec des buses à plasma rotatives à pression atmosphérique(PlasmaBeam RT).
Après le revêtement et le séchage du film support ainsi que le calandrage (calending) qui s'ensuit, celui-ci doit être à nouveau nettoyé et activé. Afin de garantir une performance constante des cellules. De même, pour le film séparateur (Separatorsheets) et la mise en contact, les exigences de qualité pour un nettoyage fin sans particules sont énormes. L'utilisation de la technologie plasma est donc l'étape de prétraitement idéale en termes de sécurité des processus, de respect de l'environnement et de rentabilité.
La production de modules qui s'ensuit suppose un degré d'activation élevé des différents composants à de nombreuses étapes de la fabrication. Ainsi, les cellules finies doivent présenter des propriétés de surface optimales pour permettre un collage ou un encapsulage sans risque pour le processus. De même, lors de la connexion électrique des cellules de batterie(wire bonding), les contacts (pins) doivent être absolument exempts de poussière et de graisse. L'utilisation de nos appareils plasma pour l'activation/le nettoyage des surfaces est donc moins recommandée que nécessaire pour produire des modules de batterie d'une qualité irréprochable. Les systèmes plasma à pression atmosphérique (PlasmaBeam) ainsi que les systèmes plasma à basse pression conviennent à ce prétraitement. Les systèmes plasma à basse pression présentent des avantages décisifs par rapport aux installations à pression atmosphérique. Par exemple, l'élimination des couches d'oxyde sur les surfaces en cuivre ou en nickel avec le plasma sous vide est un jeu d'enfant et constitue déjà un processus standardisé dans de nombreux secteurs industriels. Alors que de tels résultats sont quasiment impossibles à obtenir avec des installations à pression atmosphérique.
La production finale du pack de batterie nécessite également un prétraitement des composants à de nombreux égards. Par exemple, en ce qui concerne les questions de sécurité et de performance, comme l' adhérence de la plaque thermique (thermomanipulation) ou l' étanchéité complète du boîtier de la batterie. Mais les processus esthétiques et optiques tels que la peinture, l'impression ou le collage du boîtier nécessitent également l'utilisation du plasma pour une activation sans COV ni primaire.
Outre l'intégration en ligne de buses plasma atmosphériques, les installations plasma sous vide à cycle court (short cycle) sont des méthodes de prétraitement ciblées. Les avantages du plasma basse pression séduisent par un traitement 3D global encore plus efficace de la pièce, et ce sans les oxydes d'azote (NOx) et l'ozone produits par le plasma atmosphérique.
Vos avantages
Le traitement au plasma à basse pression et à pression atmosphérique permet de relever avec brio les défis du mouillage, du scellement, du filmage, du collage et du vernissage.
Assemblages collés et processus de scellement stables à long terme et meilleure adhérence possible de la peinture et du film
Nettoyage sans particules de la poussière, des couches d'oxyde et des impuretés telles que les agents de séparation/lubrifiants, les huiles de coupe, les graisses d'étirage, les silicones ...
Sécurité du processus à moindre coût grâce à une vitesse élevée, un contrôle et une intégration facile
Systèmes de vide dans la fabrication de batteries
Outre l'utilisation du plasma dans la fabrication de batteries, on trouve également des systèmes de vide dans la chaîne de processus. Là aussi, nous proposons des solutions adaptées. Ainsi, nos installations de séchage sous vide (séchoirs sous vide) sont utilisées dans la fabrication de cellules de batteries après la séparation(slitting) de la bande d'électrodes(bobine mère). Les bandes d'électrodes plus petites (bobines filles) sont alors enroulées pendant plusieurs heures dans le four sous vide (séchoir sous vide), ce qui permet d' extraire l' humidité résiduelle et de dégazer/dégazer les solvants. En outre, les batteries (par ex. les batteries au lithium-ion) doivent être soumises à un contrôle et à une certification UN 38.3 après leur fabrication. Cela se fait parfois dans des installations de simulation d'altitude (test de dépression), où les piles et accumulateurs sont soumis à une pression de 116 mbar pendant plus de six heures. Votre avantage : chez nous, vous obtenez des installations de plasma à pression atmosphérique, de plasma à basse pression et de vide d'un seul fournisseur.
