Разработка процессов

МЫ НАХОДИМ РЕШЕНИЯ!

Наша компания предлагает к реализации большое количество плазменных процессов и методов нанесения париленовых покрытий. При подборе оборудования и всестороннем изучении особенностей процесса вы всегда можете рассчитывать на наш отдел разработки процессов.

На нашем предприятии разрабатывается весь спектр методик – от простых процессов очистки до сложных систем нанесения покрытий. Для четкой постановки задач обязательно проводятся предварительные консультации. Все параметры процесса проверяются и оцениваются на основании практических опытов на контрольных изделиях. Для этого в нашей технической лаборатории предусмотрены 30 установок с самым разнообразным оснащением.

В процессе совместных испытаний наряду с технологическими параметрами выполняется адаптация компонентов оборудования. Благодаря тому, что установки производятся на собственном предприятии (Made in Germany), мы в состоянии в кратчайшие сроки вносить необходимые изменения в оборудование – электроды, носители материала и специальные конструкции.

Другие услуги по разработке процессов

На нашем предприятии или у заказчика

✓ Разработка плазменных процессов
✓ Консультации перед покупкой оборудования
✓ Плановое обучение новых сотрудников
✓ Помощь в вопросах управления качеством
✓ Демонстрации на арендном оборудовании
✓ Обучение по процессам и установкам (весь мир)

Сделать запрос

Как можно измерить плазменные процессы?

Для оценки процессов используются самые разнообразные методы. В зависимости от типа изделий и желаемого эффекта плазменной обработки (очистка / активация / травление / нанесение покрытий) применяются следующие средства измерения нашей лаборатории:

3D лазерный сканирующий микроскоп

Для измерения шероховатости поверхности мы используем 3D лазерный сканирующий микроскоп компании Keyence. Бесконтактная система для измерения шероховатости использует два источника света: лазерное излучение и белый свет. Благодаря большой глубине резкости этот микроскоп идеально подходит для самых точных наблюдений и 3D-измерений.

**Углеродистая пластина 50x после плазменной обработки**

**Углеродная пластина 150x сравнение Обработанная необработанная**

Измерение контактного угла

Точным методом оценки результатов плазменного процесса является измерение контактного угла с использованием контрольной жидкости.

Микроскопически малую каплю (порядка 1 мкл) наносят прецизионным дозатором на поверхность детали. ПЗС-камера переносит форму капли и контактный угол для анализа в компьютер.

Наша лаборатория оснащена прибором измерения контактного угла фирмы Dataphysics. Наряду с обычным статическим измерением на ровных и искривленных поверхностях возможны регистрация и документирование временной характеристики контактного угла. В качестве контрольных сред используются H2O, дийодметан и этиленгликоль.

На основании измерения контактного угла всех трех контрольных сред и последующего применения уравнения Юнга рассчитывается полярная или дисперсионная составляющая поверхностной энергии.

Микроскоп

Для визуального исследования результатов процесса предоставляется видеомикроскоп фирмы Leica. Изображения высокого разрешения, различные виды освещения, фильтры и широкий выбор методов обработки изображений обеспечивают должное документирование процесса.

REM

Если световой микроскоп доходит до пределов своего разрешения, мы используем растровый электронный микроскоп (REM) «TM 3.000» фирмы Hitachi. Техника REM незаменима в первую очередь при разработке процессов плазменного травления.

Измерение толщины слоев

В процессах нанесения покрытий толщина слоя является центральным пунктом. Толщина плазменных покрытий может составлять от нескольких нанометров [нм] до нескольких микрометров [мкм]. При подборе процесса и контроле качестве толщина слоя измеряется «тактильно»:

Во время нанесения покрытия в этой же партии обрабатывается контрольная стеклянная пластина. С помощью маски обеспечивается нанесение покрытия только на часть стеклянной пластины: после завершения процесса маску удаляют, и возникает четкий переход между частями без покрытия и с покрытием.

В приборе DEKTAK 150 фирмы Veeco алмазная игла в автоматизированном процессе проходит по этому переходу и регистрирует толщину полученного слоя. Разрешающая способность начинается прибл. от 0,5 нм и заканчивается значением 200 мкм.

Другой задачей измерения толщины слоя является контроль качества париленовых покрытий. Свойства париленового слоя сильно зависят от его толщины.

Кроме процессов нанесения покрытий, описанный способ измерения применяется при травлении. Определяется скорость травления, а также однородность/распределение в плазменной установке.

Машина для испытания на растяжение

Существенной частью применения методов плазменной очистки и активации является улучшение сцепления клеевых соединений. Наша лаборатория располагает периферией (инструменты подготовки проб, химическая аппаратура, смесители, отжигательная печь, ...) для всех типов простых клеевых соединений. Для получения необходимого клеевого соединения заказчик может привезти к нам дополнительное специальное оборудование – УФ-приборы, зажимные устройства и т.д.

С помощью нашей машины фирмы Zwick мы выполняем испытания на растяжение, срез и т.д. Это позволяет за один лабораторный день проводить различные эксперименты и сразу на месте обрабатывать их результаты.

Наклонная плоскость

Наклонная плоскость используется для анализа антифрикционных покрытий. Проверяемое изделие с контрольным весом размещают на подвижной плоскости. Проверка заключается в автоматическом изменении угла плоскости в диапазоне 0°…< 90°. В момент, когда изделие начинает скользить по поверхности, измерение останавливается, и считывается так называемый угол соскальзывания.

Тестовые чернила

Во многих операциях обработки важным фактором является поверхностная энергия. Говоря по простому, она выражает, насколько сильно поверхность детали хочет создать соединение с клеем / краской / заливочной массой и т.п.

Поверхностную энергию проще всего проверить с помощью тестовых чернил. Жидкость с известной поверхностной энергией наносят на деталь. В зависимости от поведения жидкости после нанесения (стекание каплями, смачивание или растекание) определяется значение поверхностной энергии.

Тестовые чернила изготавливаются и фасуются на нашем предприятии. Они доступны с градацией от 28 мН/м до 105 мН/м.

Test Tinten (Testtinten) Set 8 ungiftig farbig Flaschen

Колориметр

Спектрофотометр sph900 обеспечивает объективное определение соответствия между цветовым образцом и имеющимся цветовым стандартом. Геометрия измерения 45°/0° – измерение при 0°, кольцевое освещение при 45° – соответствует стандарту DIN 5033. Наш спектрофотометр оснащен контрастным OLED-дисплеем высокого разрешения. Гибкая внешняя измерительная головка обладает малым измерительным пятном и в состоянии проводить измерения на небольших образцах – например, наших индикаторах низкого давления.

Спектральные измерения позволяют нам обеспечивать высочайший контроль качества и долгосрочную воспроизводимость наших индикаторов низкого давления.

Индикатор плазмы

Индикаторы плазмы – это клеящиеся этикетки с покрытием из углеродного полимера.
В зависимости от длительности процесса применяются индикаторы с разной толщиной слоя. Если плазменная обработка была выполнена успешно, углеродный полимер растворяется, остается лишь белая поверхность. Это инновационный продукт, позволяющий с первого взгляда определить плазменную обработку. Ранее это было возможно только с использованием сложных технических средств.

Массовое нанесение покрытий на мелкие детали

Технология массового нанесения покрытий на мелкие детали позволяет нам эффективно и с минимальными издержками обрабатывать большие партии мелких изделий.

Созданные специально для этого установки обеспечивают должный конечный эффект. С нашим опытом вы вправе ожидать великолепных результатов обработки.

Обладая обширными знаниями в области крупносерийного нанесения покрытий на мелкие детали, мы не только занимаемся контрактной обработкой, но и предоставляем нашим клиентам услуги по консалтингу и генерации идей.