Diseño de procesos

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Nuestra empresa ofrece una gran cantidad de procesos con plasma y recubrimientos de parileno. Para identificar la tecnología adecuada para su sistema y estudiar toda la gama de procesos, nuestro departamento de diseño de procesos le ofrecerá asistencia en todo momento.

Desarrollamos los procesos en nuestras propias instalaciones, desde procesos de limpieza sencillos hasta recubrimientos complejos. En primer lugar, ofrecemos asesoramiento para plantear con claridad las tareas necesarias. Por medio de ensayos con piezas de muestra, se comprueban y evalúan diferentes parámetros del proceso. Para realizar dichos ensayos en nuestro centro técnico, disponemos de 30 sistemas con distintos equipos.

En nuestros ensayos comunes, además de ajustar los parámetros del proceso, también adaptamos los componentes del sistema a sus correspondientes tareas. Puesto que el sistema se construye en nuestras instalaciones ("Made in Germany"), podemos encargarnos nosotros mismos de modificar electrodos, soportes de mercancías o estructuras especiales en un plazo breve.

Otros servicios del diseño de procesos

En nuestras instalaciones o en su ubicación

✓ Diseño de procesos con plasma
✓ Asesoramiento antes de adquirir el sistema
✓ Cursos de formación recurrentes para sus nuevos empleados
✓ Trabajo preliminar en cuestiones de gestión de calidad
✓ Demostraciones con equipos en préstamo
✓ Cursos de formación sobre procesos y sistemas, en todo el mundo

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¿Cómo se miden los procesos con plasma?

Para evaluar el proceso, se aplican métodos muy diversos. En función del tipo de componente y del efecto deseado con el plasma (limpieza/activación/grabado/recubrimiento), se utilizan los siguientes métodos de medición en nuestro laboratorio.

Microscopio de escaneado láser 3D

Utilizamos el microscopio de escaneo láser 3D de Keyence para medir la rugosidad de las superficies. El sistema de medición de la rugosidad sin contacto utiliza dos fuentes de luz: Luz láser y luz blanca. Con su gran profundidad de campo, este microscopio es ideal para observaciones precisas y mediciones en 3D.

**Placa de carbono 50x después del tratamiento con plasma**

**Placa de carbono comparación 150x tratada no tratada**

Mediciones de ángulos de contacto

Un método para evaluar el proceso con plasma con gran precisión consiste en la medición del ángulo de contacto con un líquido de ensayo.

Se aplica una gota microscópica (tamaño aprox.: 1 µl) en la superficie del componente con un dosificador de precisión. Una cámara CCD transfiere al ordenador la forma de la gota y el ángulo de contacto para evaluar dichos datos.

Nuestro laboratorio cuenta con un instrumento de medición del ángulo de contacto de la empresa Dataphysics. Además de la habitual medición estática en superficies planas o curvas, también es posible medir y documentar la evolución temporal del ángulo de contacto. Como medios de prueba, se emplean H₂O, yoduro de metileno o etilenglicol.

Midiendo el ángulo de contacto de los tres medios de prueba y aplicando después la "ecuación de Young", se calcula la componente polar o dispersiva de la energía superficial.

Microscopio

Para el examen visual del resultado del proceso, ofrecemos el microscopio de vídeo de la empresa Leica. Con imágenes de alta resolución, diferentes tipos de iluminación, elementos de filtro y una amplia selección de métodos de procesamiento de imágenes, se consigue una documentación nítida del proceso.

Microscopio electrónico de barrido (REM)

Cuando el microscopio óptico alcanza sus límites de resolución, cambiamos a nuestro microscopio electrónico de barrido "TM 3.000" de la empresa Hitachi. Sobre todo en el caso del grabado con plasma, el rango de resolución de un microscopio electrónico de barrido resulta indispensable para el diseño del proceso.

Medición del espesor de capa

En los procesos de recubrimiento, el espesor de capa es la cuestión más importante. Los recubrimientos por plasma se mueven en un rango entre los nanómetros [nm] y unos pocos micrómetros [µm]. Para establecer el proceso o incluso para el control de calidad, medimos el espesor de capa de forma "táctil":

Durante el proceso de recubrimiento, se recubre un vidrio de prueba en el mismo lote. Mediante un enmascaramiento, solamente se recubre una parte del vidrio de prueba: una vez terminado el proceso, se retira la máscara y se obtiene un escalón nítido entre las partes recubierta y no recubierta del vidrio de prueba.

Ahora, en nuestras instalaciones, utilizamos un equipo DEKTAK 150 de la empresa Veeco para atravesar el escalón, de forma automatizada, con una aguja de diamante, que mide el espesor de capa conseguido. El rango de resoluciones comienza en aprox. 0,5 nm y acaba en aprox. 200 µm.

Otra aplicación de la medición del espesor de capa consiste en el control de calidad de recubrimientos de parileno. Las propiedades de la capa de parileno dependen en gran medida del espesor de capa.

Además de los procesos de recubrimiento, también se emplea la misma medición, como es lógico, en los procesos de grabado. Con este método, se determinan las tasas de grabado o se miden también las homogeneidades/distribuciones en el sistema de plasma.

Máquina para ensayos de tracción

Para la limpieza y la activación con plasma, la mejora de la adhesión de las uniones representa una parte considerable de la aplicación. En nuestro laboratorio, disponemos de todos los útiles necesarios para efectuar uniones simples (preparación de muestras, aparatos químicos, mezcladoras, hornos de recocido…). Asimismo, ofrecemos la opción de que nos envíe su equipo especial (unión UV, dispositivos tensores…) para lograr una unión óptima.

Con nuestra máquina para ensayos de tracción de la empresa Zwick, efectuamos ensayos de tracción, de cizallamiento, etc. De este modo, es posible realizar y evaluar in situ diferentes ensayos en laboratorio durante el mismo día.

Plano inclinado

El plano inclinado se emplea para estudiar recubrimientos deslizantes. El componente que se somete a prueba se coloca en un plano móvil con una pesa de control. La medición tiene lugar volcando automáticamente el plano entre 0° y <90°. En el momento en que el componente se pone en movimiento y empieza a deslizarse, se detiene la medición y se lee el denominado "ángulo de deslizamiento".

Tintas de prueba

Muchas aplicaciones se basan en la denominada "energía superficial". Como definición sencilla, hace referencia a cuánto desea la superficie de un componente unirse a un adhesivo, pintura, material de sellado o sustancia similar.

El método más sencillo para medir la energía superficial consiste en emplear las denominadas "tintas de prueba". Se aplica en el componente un líquido con una energía superficial definida. Según el comportamiento del líquido tras su aplicación (formación de gotas esféricas, humectación o separación de la tinta de prueba), se determina el valor de energía superficial.

Las tintas de prueba se fabrican y rellenan en nuestras instalaciones. Están disponibles en niveles de 28 mN/m a 105 mN/m.

Test Tinten (Testtinten) Set 8 ungiftig farbig Flaschen

Colorímetro

El espectrofotómetro sph900 permite determinar con objetividad el estado del color entre una muestra de color y un estándar de color determinado. La geometría de medición 45°/0° (medición a 0°, iluminación circunferencial a 45°) cumple la norma DIN 5033. Nuestro espectrofotómetro está equipado con una pantalla O-LED de alta resolución y alto contraste. El cabezal de medición externo flexible posee un punto de medición pequeño, con lo que también permite efectuar mediciones en pequeñas muestras, como nuestros indicadores de baja presión.

Gracias a la medición espectral, podemos asegurar la calidad excepcional y la reproducibilidad a largo plazo de nuestros indicadores de baja presión.

Indicadores de plasma

Los indicadores de plasma son etiquetas adhesivas recubiertas con un polímero de carbono.
En función de la duración del proceso, se aplican diferentes espesores de capa. Si el proceso con plasma se ha efectuado correctamente, el polímero de carbono se disuelve, y se obtiene una superficie blanca. Esto permite, por primera vez, demostrar la realización satisfactoria del tratamiento con plasma con un simple vistazo. Hasta ahora, esto solo podía lograrse con un procedimiento técnico muy costoso.

Recubrimiento de piezas pequeñas en masa

La técnica del recubrimiento de piezas pequeñas en masa nos permite recubrir grandes cantidades de piezas de trabajo pequeñas de forma eficiente y económica.

Nuestros sistemas destinados específicamente a dicha tarea se encargan de llevarla a cabo con fluidez. Gracias a nuestra experiencia, puede confiar en que obtendrá resultados excelentes.

Sin embargo, debido a nuestros amplios conocimientos en el ámbito del recubrimiento de piezas pequeñas en masa, no solo prestamos el servicio de recubrimiento por contrato, sino que también apoyamos a nuestros clientes asesorándolos y proporcionándoles ideas.