Optimisation des processus de collage
Traitement de surface au plasma pour une meilleure mouillabilité
Demander maintenantÉtape de prétraitement au plasma pour une adhérence optimale
Le collage est un procédé d'assemblage de matériaux qui peut être préparé et optimisé à l'aide de la technologie plasma. Le traitement au plasma constitue une étape décisive du processus afin de garantir une adhérence optimale.
Les collages optimisés par plasma sont utilisés dans de nombreux secteurs, tels que l'aéronautique et l'aérospatiale, les biens de consommation, l'emballage, l'industrie automobile ou la technologie médicale, où les exigences en matière de durabilité, de résistance et d'adhérence sont élevées. Les normes internationales STANAG de l'OTAN définissent les exigences en matière d'assemblage par collage dans le domaine militaire, tout comme de nombreuses autres normes telles que les normes VG (normes relatives aux équipements de défense). Afin de répondre aux exigences en matière d'assemblage par collage, les traitements de surface au plasma réalisés avec les installations de Diener electronic sont indispensables.
Qu'est-ce que le plasma ?
Le plasma, un gaz ionisé à haute énergie, est une technologie polyvalente utilisée pour le nettoyage, l'activation, la gravure et le revêtement de surfaces. Les traitements au plasma sont optimaux comme prétraitement pour d'autres processus de collage.
La durée du processus plasma détermine l'intensité du traitement de surface. La première phase consiste à éliminer les impuretés organiques. Au fur et à mesure que le temps de traitement augmente, la surface commence à s'activer, ce qui améliore considérablement les propriétés d'adhérence et crée des conditions optimales pour les processus de collage ultérieurs. Grâce à son expertise acquise au fil de nombreuses années, Diener electronic est en mesure d'ajuster à la perfection le traitement de surface et son degré d'intensité.
Le collage consiste à assembler deux composants à l'aide d'une colle. Cependant, de nombreux plastiques ou composants sont naturellement non polaires. En raison des propriétés hydrophobes des surfaces, le collage est souvent impossible sans traitement préalable. Le traitement au plasma modifie la surface de manière ciblée, crée des groupes fonctionnels polaires et améliore ainsi la mouillabilité, ce qui se traduit par une adhérence nettement plus stable.
Activation des plastiques
Les plastiques tels que le PP, le PE, le PA ou le POM sont des plastiques de masse particulièrement non polaires. Lorsqu'ils sont traités à l'oxygène ou même simplement au plasma atmosphérique, une liaison chimique se forme lors de l'activation après le nettoyage. Les atomes d'oxygène réagissent avec le composé hydrocarboné à la surface du composant et forment une liaison chimique solide. Les groupes polaires à la surface augmentent l'énergie superficielle du composant et donc également sa mouillabilité. Une préparation optimale pour une impression, un laquage ou un collage ultérieur. Le plasma aide également les composés d'encapsulation à répondre aux exigences en préparant la surface des composants. Les séries de normes VG 95343-10, VG 95343-12 et VG 96927 prescrivent des exigences en matière de traitement, de durcissement, de porosité et d'absence de bulles. L'utilisation de la technologie plasma favorise le respect des normes grâce à une meilleure mouillabilité obtenue par l'activation de la surface, ce qui permet un écoulement uniforme et réduit les inclusions d'air.
Collage structurel
Les traitements au plasma sont utilisés pour le collage structurel, par exemple de panneaux dans la construction automobile ou pour la fabrication d'une connexion dans les écrans tactiles en électronique. Ce procédé remplace les solvants et les apprêts, méthodes de prétraitement traditionnelles souvent nocives. Le collage structurel est un assemblage par collage écologique, performant et économique. Diener electronic aide à respecter les exigences de la norme VG 95211, qui définit les exigences en matière d'assemblages par collage et de préparation des surfaces, dans le cadre de ces processus et traitements. Dans la fabrication électronique, par exemple, on utilise à la fois des processus de collage et d'encapsulation. Alors que les collages sont préparés de manière optimale par activation de surface au plasma, les composés d'encapsulation des assemblages électroniques doivent répondre à des normes spécifiques, telles que la série VG 95343 ou la norme VG 96927, afin de garantir leur protection. Ces normes définissent les exigences en matière de résistance chimique, d'isolation électrique et de conditions de traitement des matériaux d'encapsulation. La norme STANAG 4671, quant à elle, définit les exigences relatives aux collages structurels et à la navigabilité des aéronefs sans pilote (UAS).
Diener electronic - Traitement de surface professionnel
Diener electronic propose à cet effet des installations plasma adaptées individuellement aux besoins des clients dans le domaine de la basse pression ou de la pression atmosphérique, mais aussi la possibilité de traiter les composants en interne dans le cadre d'un traitement à façon. Les modifications de surface par plasma sont indispensables dans de nombreux secteurs tels que la technologie médicale, l'électronique, les biens de consommation, l'emballage, l'industrie automobile ou encore l'aéronautique et l'aérospatiale.
Adhérence stable à long terme
Le nettoyage sans résidus et l'activation des composants non polaires permettent une adhérence stable à long terme.
Intégration dans l'automatisation
Il est économe en énergie, facile à automatiser et s'intègre sans problème dans les processus de production en ligne.
Respectueux de l'environnement
Le processus est sec, sans contact et respectueux de l'environnement, sans aucune utilisation de produits chimiques liquides.
Plasma pour tous les matériaux
Les traitements de surface au plasma sont compatibles avec presque tous les matériaux, tels que le plastique, le métal, le verre, la céramique, le silicium, etc.
Activation des métaux
Comparés aux plastiques, les métaux possèdent certes une énergie de surface plus élevée, mais peuvent présenter des propriétés hydrophobes dues à des couches d'oxyde ou à des impuretés organiques. Un traitement au plasma permet de les éliminer et d'améliorer considérablement la mouillabilité. Ceci est pertinent, par exemple, pour les processus de soudage en électrotechnique. Le plasma permet d'augmenter l'énergie de surface du métal et de faciliter la mouillabilité de l'alliage de soudure. Le prétraitement, qui consiste à nettoyer et à éliminer les contaminants organiques et les couches d'oxyde, revêt ici une grande importance. Les traitements au plasma à l'hydrogène peuvent réduire considérablement les contaminants qui sont autrement difficiles à éliminer.
Traitements au plasma dans la plage de basse pression ou de pression atmosphérique
Diener electronic a fait ses preuves dans les domaines des traitements au plasma dans le plasma à basse pression et dans le plasma à pression atmosphérique. Les industries capables de traiter rapidement de grandes quantités bénéficient de la technologie du plasma à basse pression. Les chambres à vide, conçues spécifiquement et individuellement pour chaque client, permettent de traiter presque tous les composants, quelle que soit leur forme et leur substance. Si vous souhaitez travailler de manière plus sélective, la technologie plasma à pression atmosphérique est la solution idéale. Les buses variables permettent des traitements ponctuels et automatisés, suivis immédiatement d'autres traitements.
3 raisons de choisir Diener
Des processus optimisés
Grâce à ses nombreuses années d'expérience dans le développement de processus, Diener electronic est spécialisé dans presque tous les secteurs et toutes les possibilités de traitement de surface au plasma.
Force d'innovation
Grâce à la diversité des secteurs, Diener electronic développe en permanence des innovations qui se caractérisent par l'expérience et l'expertise.
Facteur à long terme
Nos solutions internes convainquent non seulement par leur durabilité grâce à des processus respectueux de l'environnement, mais aussi par leur expertise acquise au fil des années.
