表面清洗

存积或新生产部件的所有表面基本都具有外来物质组成的层。其通常非常薄而且是不可见的,但会极大的影响后续加工过程,或者在后续加工期间会导致缺陷质量:

脏污的来源是各种各样的:

  • 脱模剂(油、蜡、聚硅氧烷、油脂、碳氢化合物)
  • 随后沉积形成的油脂、油雾、指纹
  • 空气湿气形成的水膜
  • 风化层和氧化层(还可以通过 UV 进行聚合物降解)
  • 灰尘。

传统的清洗方法:

  • 擦拭、抽吸、吹扫
  • 用溶剂擦拭(水、有机溶剂)
  • 在浸渍池中用酸或碱进行蚀刻

这种方法通常无法取得足够的效果:

  • 通过擦拭,是无法够到角落、空腔和间隙的
  • 采用浸渍法时,用来使待溶解物质饱和的清洗液被留在间隙和空腔中,从而无法再起到清洗效果。

此外,湿式化学清洗方法还具有以下显著的缺点:

  • 为了确保安全的存放、运输、使用和弃置处理有毒和有害环境的溶剂和蚀刻物质,需要较高的成本。
  • 清洗后必须将容器除去,对部件进行干燥。
  • 不是所有外来物质都能被除去,或者必须用不同的方法进行多次清洗
清洗
在后续处理之前,通常都需要在氧气等离子体中进行清洗,旨在将待分离的碳氢化合物除去

通过等离子处理进行表面清洗

等离子清洗时的剥蚀速率要比湿式清洗方法低很多。故此,在脏污严重的时候首先推荐进行湿式清洗。

通过等离子处理进行干式清洗的特殊优点在于,完全不需要液态化学品。清洗过的部件可立刻进行后续加工。

另一方面,低压等离子体能够触及最狭窄的间隙和里层空间。

提供了一下清洗方法:

  • 氧气等离子体中降解碳氢化合物

    降解所有的油、油脂、蜡、有机硅、脱模剂

详情参见 ⇒ 等离子清洗


如果在完整清洗后继续进行等离子处理,则会活化非极性部件表面,并从而使其具有润湿性。
⇒ 等离子活化

此外,还可以通过持续的等离子作用对部件表面本身进行蚀刻
⇒ 等离子蚀刻