经过处理的部件（活化）在进行后续加工之前可以存放多久？
组件的存放时间取决于 活化时间 和 材料 ，从 几分钟 到 几个月不等。因此，通常必须现场进行试验。
金属、陶瓷、玻璃和弹性体：约 1 小时
塑料（不包括弹性体）：数日、数周、数月
应如何存放经过处理的部件？
经过 等离子处理 之后，建议 不要将部件存放于露天环境中 ，因为其会吸附 灰尘、有机污染物 和 湿气 。
已焊入的 部件较之于露天存放的部件，其保质期明显 更长 。
在与客户密切协商后，对在我们这里通过有偿处理服务进行处理的 部件 进行包装，例如采用 经过测试的无硅 PE 包装袋、 防静电包装 或者 客户提供给我们的定制包装材料。
如何测量等离子体活性？
接触角/边缘角
接触角 是指在观察静止 液滴在 固体 上的投影时，液滴轮廓与固体表面在 三相交点 处相切所形成的夹角。按照物理定义， 表面 的接触角 小于 90° 的为亲水性 （可润湿），接触角 大于 90° 的为疏水性 （不可润湿）。通过 等离子处理 ，接触角 会发生变化 （变大或变小）。通过适当的等离子工艺流程或者在等离子工艺流程中进行适当的涂覆处理， 亲水性 表面会转变为 疏水性 表面（进行亲水性涂层处理，则得到 相反的效果）。
测试墨水
用于估算 表面能的测量方法：若在涂覆到表面上之后，测试墨水积聚在一处，固体的 表面能 则 低于 墨水的表面能，若 保持湿润，固体的 表面能 则 等于 或 大于 液体的表面能。 通过使用一系列具有 梯度 表面能的测试墨水，可以测定固体的 总表面张力 。但是，通知这种方法 无法 确定表面能的 极性 部分和 非极性 部分。
网格切割测试
若要检查 涂层 的 粘附性 ，则需进行 网格切割测试 （标准：DIN EN ISO 2409 和 ASTM D3369-02） 。在进行了涂漆之后，将塑料部件的漆层切割成 网格状 。接着，在 切割网格上 贴上标准 胶带 ， 贴牢 胶带然后 猛然 将其重新 撕下。如果 胶带 上粘有 涂漆，则表示涂料的粘附性 不够。切割网格借此显示了塑料部件上漆层的 粘附强度 。
如何证明是否进行了等离子处理？
通过 指示标签 以及 等离子体指示剂-金属化合物 ，等离子设备的用户一眼便可以识别出，是否进行了 等离子处理 。几乎 无需花费时间即可完成测试。其可以应用于 任何 等离子设备的 任何 处理用途，无论是 清洗、活化、蚀刻 还是 涂覆 。即使过去了几周甚至几个月后，通过这些指示剂仍可识别出您的 产品或半成品之前是否接受过等离子处理。
指示标签
粘贴标签是一种经过 特殊 涂覆的薄膜，其既可以作为参考 直接 置于 腔室 中，也可以贴在 组件 上。只要暗色的指示剂点 消失，就表示 已成功 完成了等离子处理。但是，指示标签也可以用于 设备测试 。对于这种情况，可将标签置于空的真空腔室中，并点燃等离子体。
ADP-等离子体指示剂
等离子体指示剂是配有特殊织物的粘贴标签。若等离子工艺流程成功，织物则会溶解。
根据需要将此粘贴标签贴到组件或模型上。其可以作为参考暴露在等离子射流下，指示剂不会对实际的等离子工艺流程或组件本身造成任何影响。处理期间，会破坏织物。
等离子体指示剂-金属化合物
等离子体指示剂是一种 液态 金属化合物，其在等离子体中会发生分解，从而使经过等离子处理的物体的表面具有一层 光泽的金属 表面。滴涂在 组件 本身或者一个 参考样本 上的 液滴 ，在进行等离子处理时会在大部分表面上转化为 光泽的金属涂层，并与最初的无色液滴形成鲜明的对比。等离子体中所产生的具有金色光泽的金属膜，由于其反射率在 视觉上 与物体的各种颜色相比显得分外突出。
