Плазменная активация с помощью плазмы низкого давления

1. Возможна ли активация металлов?

Активация металлов хотя принципиально и возможна, но активация на металле очень неустойчива и поэтому действует лишь короткое время. В случае активации металла его в течение нескольких минут или часов необходимо подвергнуть дальнейшей обработке (склеиванию, покрытию лакокрасочным материалом...), так как поверхности быстро и прочно соединяются с загрязнением из окружающего воздуха.

Имеет смысл активация металла перед такими процессами, как пайка или микросварка.

Конструкция установки для активации при помощи НЧ/РЧ и СВЧ

2. Возможна ли активация пластмасс?

Пластмассы, такие как, например, полипропилен или ПТФЭ, сами по себе имеют неполярную структуру. Это означает, что эти пластмассы перед нанесением печатного изображения, лакокрасочного покрытия и склеиванием необходимо подвергнуть предварительной обработке. Аналогично это также относится к стеклу и керамике. В качестве технологического газа, как правило, используют технический кислород. Но многие процессы активации также можно выполнить и с помощью воздуха в помещении.

Детали сохраняют активность от нескольких минут до нескольких месяцев. Но полипропилен после обработки может быть повергнут дальнейшей обработке через несколько недель. Несмотря на это рекомендуется эти детали не хранить открытыми, так как они притягивают пыль, органические загрязнения и влагу из воздуха.

Активацию можно очень ярко продемонстрировать, если обработанную и еобработанную деталь окунуть в воду (полярный раствор). На необработанной детали, как обычно, образуются каплиОбработанная деталь будет полностью смачиваться водой.

3. Возможна ли активация стекла и керамики?

Стекло и керамика ведут себя подобно металлам и могут хорошо поддаваться активации и отчасти также травлению.

4. Возможна ли активация порошка?

Активация порошка ПЭСВММ (полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы)

Во многих случаях используется гидрофильный порошок полиэтилена СВММ в качестве инновационной возможности. Он может применяться в качестве добавки в резине, следствием чего является более высокая прочность на раздир. Кроме того, с помощью гидрофильного ПЭ-порошка также возможно повысить прочность сцепления между металлом и пластмассой. Такая гидрофильность обеспечивается благодаря плазменной обработке с помощью метода низкого давленияПараметры обработки сильно зависят от величины частиц порошка. Время плазменной обработки может составлять от 30 минут до нескольких часов. Термическое повреждение порошка исключено, так как технологическая температура при этом методе обработки остается постоянно низкой. Точно так же не подвергаются влиянию основные свойства порошка, такие как температура плавления, степень кристалличности и молярная масса. На основе многочисленных варьируемых технологических параметров можно получить множество свойств покрытия.

5. Как можно проверить качество активации?

Качество активации можно быстро и просто проверить двумя различными методами:

5.1 Измерение контактного угла

При этом методе измеряется краевой угол водяной капли к активированной поверхности. Чем лучше активация, тем более плоско водяная капля лежит на поверхности. Однако данный метод применяется редко, так как измерительный прибор относительно дорогой, и, как правило, невозможно срочное измерение на месте. В частности, крупные или сложные фасонные детали вряд ли возможно или же вообще невозможно измерить с помощью большинства приборов для измерения краевого угла без разрезания.

Прибор для измерения контактного угла
Измерение контактного угла

5.2 Тестовые чернила

В зависимости от того, как разливаются эти тестовые чернила, обрабатываемые изделия можно ассоциировать с определенной поверхностной энергией. Единица измерения: мН/м [ранее: дин/см]. Вода имеет поверхностную энергию 72,6 мН/м. Тестовые чернила имеют диапазон 28–105 мН/м, разделенный на 10 ступеней.

6. Каким образом выполняется проверка с помощью теста решетчатым надрезом?

При большой продолжительности процесса (> прибл. 15 минут) и соответственно подобранных газах выполняется не только активацияно и травление<9} поверхностей. Поверхности при этом становятся шероховатыми и матовыми. С обработанными травлением поверхностями достигается максимальная сила адгезии. Испытание лакокрасочных покрытий, как правило, осуществляется с помощью так называемого теста решетчатым надрезом (нормы: DIN EN ISO 2409 и ASTM D3369-02). Для этого на пластмассу наносится лакокрасочное покрытие, а затем в нем производится надрез в форме решетки (крест-накрест) с помощью прибора для испытания решетчатым надрезом . После этого наклеивается  клеящая лента, соответствующая спецификациям, указанным в нормах, которая затем резко отрывается. Если на клеящей ленте остаются кусочки лакокрасочного покрытия, то адгезия лакокрасочного покрытия неудовлетворительна. Отдельные градации описаны в нормах.

7. Для чего нужны плазменные индикаторы?

С помощью этикеток — плазменных индикаторов или плазменного индикатора — соединения металла можно быстро и просто проверить, состоялась ли плазменная обработка. Более подробную информацию см. в главе «Плазменные индикаторы».

8. Какие возможны варианты применения?

Дополнительную информацию вы найдете в разделе «Применение».