TPE Термопластичные эластомеры

полиамид. У пластифицированных термопластов пластификатор с течением времени начинает выпотевать, т.к. он добавляется в смесь, но не интегрируется в полимер. С одной стороны, пластификатор теряет свое действие, а с другой стороны – образует жирный слой на поверхности, сильно мешающий склеиванию и нанесению печати. Широко используемый сегодня пластик, эластичные свойства которого основаны на пластификаторах – пластифицированныйполивинилхлорид (PVC). Подобные эффекты отсутствуют в случае с TPE. Эластомерные свойства не теряются со временем.  Различают следующие основные группы TPE:

• TPE-U: термопластичные полиуретаны; широко используются, например, при изготовлении обуви
• TPE-S: стирольные блок-сополимеры
• TPE-E: термопластичные сополиэфиры; эластомеры с хорошими механическими свойствами и очень хорошей гибкостью при низких температурах
• TPE-O: TPE на базе олефинов (PP, EPDM)
• TPE-A: также PEBA. Термопластичные полиамиды на базе PA6, PA11, PA12. Образцовые механические свойства и гибкость при низких температурах.

TPE обладают преимущественно неполярными свойствами и низкой поверхностной энергией. Перед склеиванием или нанесением печати обычно требуют механического шерохования и активации жидкими праймерами. Предпочтительной альтернативой является плазменная активация в кислородной плазме. В этой же рабочей операции происходит очистка поверхности, в частности от разделителей. При соответствующей интенсивной обработке выполняется плазменное травление, заменяющее химическое шерохование. Особенно широкая область применения TPE – соединения жестких и мягких материалов, в которых TPE наносится на вкладные компоненты из твердых термопластов, либо наоборот. Адгезионные качества вкладных деталей можно значительно улучшить путем предварительной обработки плазменной очисткой и/или плазменной активацией.