Privi di LABS

 

 

Attraverso le sostanze disruptive - chiamate in breve LABS  - appaiono chiaramente degli errori visibili nel prodotto finale, in quanto si impedisce la bagnatura uniforme della superficie da verniciare. Sullo strato di rivestimento si verifica la presenza di difetti a forma di imbuto e formazioni di crateri. Tali sostanze possono essere siliconi, materiali con fluoro (PTFE), alcuni oli e grassi. Una crescente consapevolezza ambientale con delle richieste e normative sempre crescenti sulle emissioni inquinanti ha portato ad esempio nel settore automobilistico allo sviluppo di inchiostri e vernici prive di solventi (basso contenuto di solvente). Per ottenere una buona bagnatura della superficie del materiale mediante il rivestimento o l'adesivo, la superficie deve essere pulita, asciutta, senza olio e senza silicone. Tuttavia, una superficie "senza silicone" è spesso insufficiente quando si tratta, ad esempio di componenti per la tecnologia medica, verniciatura o sigillatura altamente automatizzata. Qui, i componenti utilizzati devono essere senza LABS in modo che sul prodotto finale non si verifichino delle impurità. La contaminazione delle parti con sostanze contenente silicone può avere numerose cause. Per esempio, si tratta di agenti di distacco interni ed esterni o lubrificanti, che sono usati nell'estrusione di profili elastomerici. I pigmenti e i materiali di riempimento sono anche essi trattati con emulsioni siliconiche. Allo stesso modo, i componenti possono essere contaminati da lubrificanti nel processo di produzione. Una fonte da non sottovalutare per l'inquinamento è la persona che gestisce le parti. La contaminazione può avvenire inconsciamente da una tuta di lavoro impregnata con tale sostanze, indossando i guanti di gomma siliconata, applicando dei cosmetici, prodotti per parrucchieri o con l'uso di profumi. Non tutti gli inquinanti possono essere esclusi dalla catena di produzione. Al fine di soddisfare il requisito senza LABS, i componenti devono essere puliti di conseguenza. Una visione consapevole sulla medicina del lavoro e sulla protezione ambientalmente impedisce la possibilità preferita per una pulizia con solventi. In alternativa, un metodo innovativo può essere la pulizia con il plasma. Il principio della pulizia al plasma si basa su:

 

(-CH2-CH2-)n + 3nO2  → 2n CO2 +2n H2O

 

 

La procedura di trattamento al plasma rimuove definitivamente tutte le sostanze con difetti di bagnatura della vernice dalla superficie e dall'elastomero stesso.

 

 

Plasma

Anche se i distaccanti siliconici erano in molte aree già stati sostituiti da altri prodotti, l'inquinamento risultante è un tema ricorrente. Attraverso la contaminazione, i successivi processi di verniciatura sono gravemente perturbati. Una pulizia con il plasma a bassa pressione rappresenta qui un metodo conveniente e rispettoso dell'ambiente per soddisfare tale requisito. Poiché nel processo al plasma si tratta di una pulizia di precisione, con la quale si può rimuovere una contaminazione anche di solo nm, in molti casi è pero necessario un pre-trattamento. Se le parti altamente caricate vengono direttamente in contatto con il plasma, può condurre ad un indurimento degli oli di silicone, che sono poi difficili da rimuovere. Dopo la pulizia, le parti, a seconda del grado di contaminazione presente, vengono trattate fino ad un'ora con il plasma. Per confermare il successo del trattamento e quindi l'assenza di LABS, dopo il trattamento al plasma viene effettuato un test-LABS, secondo lo standard Volkswagen PV 3.10.7, con il quale vengono rilevati con un metodo veloce la presenza di residui di silicone. Tutto ciò che serve è una lastra di vetro pulito, acetone e una vernice a spray, tutti materiali disponibili in commercio, che devono ovviamente essere privi di siliconi. Particolarmente indicato si è dimostrato qui il colore bianco. Per il test, il materiale da testare viene posto sulla lastra di vetro e lavato con acetone. Dopo l'evaporazione dell'acetone, la lastra di vetro viene spruzzata con la vernice a spray a forma di croce. Dopo l'asciugatura della vernice è chiaramente indicato se i residui di silicone so trovano ancora sulla superficie. In questi punti, la vernice non ha bagnato il vetro e si formano i cosiddetti crateri.

Il kit di prova LABS della Diener Electronic, contenente tutte le attrezzature necessarie per eseguire il test, può testare in modo rapido e sicuro, se i componenti sono senza LABS. Questo test è molto interessante per l'ispezione delle merci in entrata, in quanto si può determinare in modo rapido e sicuro, anche per i componenti dichiarati privi di LABS se soddisfano tali requisiti.

Kit di prova LABS

Se il test LABS non indica presenza di crateri, i pezzi devono essere imballati esenti da contaminazioni. Nel processo di movimentazione successivo dei pezzi, maneggiarli con estrema cura. La rimozione dei pezzi dalla camera di plasma non può essere fatta con le mani nude, indossare sempre guanti privi di LABS, altrimenti i pezzi diventono nuovamente contaminati. Per garantire che i componenti non vengano accidentalmente contaminati di nuovo, i pezzi vengono protetti, per esempio con una speciale pellicola protettiva e la confezione viene contrassegnata con un'etichetta che indica che si tratta di pezzi privi di LABS. I prodotti privi di LABS devono essere permanentemente protetti contro l'effetto delle influenze esterne. Se, per esempio, il silicone viene usato nelle fabbriche come distaccante nella produzione, l'assemblaggio dei componenti purificati deve avvenire in una sala separata, priva di silicone. Possono essere puliti componenti formati da diversi materiali come PP, PE, ABS e PVDF e componenti metallici. La pulizia al plasma può essere utilizzata con i processi speciali per il trattamento di materiali siliconici. Anche per la gomma siliconica si può ottenere una situazione di assenza di LABS. Attraverso l'uso di tecniche innovative e ambientalmente consapevoli della tecnica del plasma a bassa pressione è oggi possibile risolvere una serie sempre più ampia di problematiche attraverso la rimozione delle sostanze LABS dalle superfici dei componenti da rivestire. I benefici si ritrovano nella possibilità di assimilazione in una catena di produzione della procedura di pulizia al plasma e comprendono:

  • la riduzione del tasso di rilavorazione
  • la riduzione del tasso di scarto
  • la possibilità di evitare i reclami
  • maggiore affidabilità della produzione

Un controllo personalizzato dei dispositivi è quello di garantire un punto cruciale per gli standard di qualità richiesti. Tutti i sistemi sono dotati di un collegamento USB e LAN, così come una connessione al database per garantire la tracciabilità dall'espressione dei protocolli di processo. Allo stesso modo, può essere collegata una stampante di etichette. Queste etichette sono applicate alle confezioni dei componenti. Secondo i dati, si può monitorare il lotto che ne è influenzato o quando è stato prodotto - in questo modo il protocollo può essere assegnato in modo univoco. La prova di una documentazione completa è quindi assicurata. Un software di processo validato che registra tutti i dati rilevanti, i messaggi di errore generati quando ci sono deviazioni e salva più volte, rende tutte queste operazioni possibili. Diener electronic vi offre questo metodo come trattamento nella nostra sede di produzione. Qui abbiamo a disposizione diversi sistemi di plasma, nonché i nostri collaboratori esperti. In questo modo, siamo in grado di garantire una qualità superficiale ottimale delle vostre parti e dei vostri componenti.

Testi LABS in video