PlasmaBeam PC

PlasmaBeam PC
PlasmaBeam PC

PlasmaBeam PC –  Nouveau système plasma atmosphérique avec visualisation directe des paramètres de procédé plasma est utilisé pour le nettoyage et l'activation des surfaces dans les secteurs suivants.

  • Industrie plastique
  • Automobile
  • Électronique
  • Technologie des élastomères
  • Technologies de précision
  • Production en petite série
  • Microsystèmes (‘MEMS’ Micro Electro Mechanical Systems)
  • Technologies médicales
  • Cellules solaires
  • Recherche et Développement
  • Technologie des semi-conducteurs
  • Optique

Ces systèmes répondent aux normes les plus strictes de l'industrie automobile et électrique, ils permettent l'archivage de l'ensemble des données relatives au procédé.

Appelez-nous et nous nous ferons un plaisir de vous conseiller. Téléphone: +49 (0) 7458 - 999 31-0

 

Votre requête.

PlasmaBeam PC - Données techniques

1. Unité d'alimentation (système de table) Larg. 562 mm, Haut. 210 mm, Prof. 420 mm Poids: env. 20 kg (Modèle 19 ") Larg. 420 mm, Haut. 140 mm, Prof. 580 mm Poids: env. 20 kg

2. Buse plasma max. ∅ 32 mm, Long 270 mm Poids: env. 0,6 kg Longueur flexible de connexion: 3 m (longueurs spéciales sur demande) Largeur de traitement: max. 12 mm

3. Générateur Fréquence: 20 kHz Puissance: 300 W

4. Connexions Gaz de procédé et de refroidissement: air comprimé sec et exempt d'huile Pression d'alimentation: 5,5 à 8 bar Consommation de gaz: env. 2 m3 / h Alimentation électrique : 230 V / 6 A

5. Fonctionnement et contrôle Visualisation des paramètres de procédé sur PC sous Windows Commande manuelle: via boutons sur la face avant de l'appareil Commande semi-automatique: Commande à distance via connecteur situé sur la face arrière de l'appareil.

Logiciel de visualisation des paramètres de procédé de PlasmaBeam PC

La version PC de cet appareil PlasmaBeam est conçue pour les applications aux exigences élevées en termes de suivi des processus et leur documentation.

  • Visualisation de l'état de chaque paramètre du système.
  • Saisie de commentaires
  • Enregistrement continu de l’ensemble paramètres de procédé pertinents
  • Documentation de toutes les données pertinentes du procédé.

Pour obtenir des conseils techniques supplémentaires concernant ce système, n’hésitez pas à nous contactez.