Contrôle “Full PC” (Contrôle PC total ou complet)

Nous avons développé un nouveau logiciel pour contrôler nos systèmes par PC qui est adapté aux exigences particulières de la technologie plasma.

  • Le contrôle s’effectue via PC.
  • L’unité de contrôle est intégrée au système.
  • Windows XP /Vista / 7 sont utilisés comme systèmes d'exploitation.
  • Contrôle du système d’alimentation en air comprimé de la machine.
  • 100 programmes automatiques configurables (recettes) sont disponibles, chacun pouvant se composer en 10 sous-programmes (Par ex. 10 minutes de nettoyage avec plasma oxygène, suivi d’une réduction avec un plasma l'hydrogène = 2 sous-programmes).
  • Zone d’entrée commentaire.
  • Enregistrement des données de processus format Excel et sous forme de graphique.
  • Carte réseau – l’exportation automatique des données vers un ordinateur en réseau est possible.
  • Fonctionnement avec des programmes sous Windows.
  • Deux modes de fonctionnement:

    • Mode manuel: Les opérations sont commandées par l'intermédiaire d’une boîte de dialogue.
    • Mode automatique: exécution automatique d'un processus (recette complète) créé par avance.

  • Paramètres:

    • Niveau de Pression de base (avant démarrage du processus)
    • Durée maximale de pompage pour atteindre la pression de base
    • Débits massiques des différents gaz (ratios)
    • Niveau de pression durant le processus plasma
    • Durée de stabilisation du processus
    • Puissance du générateur (HF)
    • Durée d’apposition du processus plasma (de la puissance HF)
    • Durée de rinçage
    • Durée du processus de mise à l’air

  • Fenêtres de tolérance limites pour: Débit massique, Pression durant le procédé, Puissance fournie.
  • Commande/régulation numérique de la pression via PI / régulateur PID, stabilisation réelle de la pression.
  • La régulation de la pression est effectuée en temps réel et pendant toute la durée du procédé.
  • Affichage de tous les pas de programme en mode temps réel.
  • Paramètres liés à la sécurité : certaines commandes sont verrouillées pour des raisons de sécurité. Par ex. : tant que la porte de l’enceinte est ouverte, le pompage ne peut-être démarré.
  • ‘Recipient’: indication des statuts des contacteurs de porte, de surchauffe et du niveau de pression.
  • Entrée d'un numéro de lot et identifiant de l’opérateur.
  • Les intervalles d'entretien peuvent être réglés individuellement, en fonction des heures d'exploitation de la machine.
  • La Sensibilité du contrôle de pression est ajustable.
  • Archive d'alarmes avec affichage de l’ensemble des alarmes dont la machine a pu faire l’objet.
  • Affichage de messages d'erreur détaillés, par ex. « le débit actuel du gaz 12 s’écarte trop fortement de sa valeur de consigne ».
  • Les diagrammes peuvent être affichés en mode plein écran.
  • La programmation n’est possible qu'après entrée d’un mot de passe (sécurité pour la production).
  • Toutes les données archivées, relatives à tous les processus effectués sur la machine, y compris les infos fichier, peuvent être visualisées à tout moment.
  • La spécification d’intervalles dans le cas de l’utilisation d’un tambour rotatif (par ex. rotation 60 secondes, puis arrêt de 60 secondes, reprendre durant 30 secondes et arrêter.)
  • Alimentation en gaz: un valeur de consigne est spécifiée pour chaque débitmètre massique (MFC), les valeurs réelles mesurées, sont aussi enregistrées et s’affichent sur l’écran.
  • Certains paramètres de processus sont internes, mais peuvent être ajustés/ajoutés suivant le système et demandes client (types de gaz, de débitmètres massiques, de régulateurs de pression, eau de refroidissement, emplacement de stockage et type).
  • Sélection de la langue, en standard: allemand, anglais, autres langues en OPTION sur demande.
  • Colonne signalétique visuelle (« feux » rouge et vert).

Les options suivantes sont disponibles sur demande:

  • Dans le cas de la gestion de systèmes munis de plusieurs électrodes, le pilotage individuel de chacune d'elles est possible (par ex. Tonneau rotatif / Electrode dédiée à un niveau de carrousel).
  • Signal sonore à la fin du processus, si désiré.
  • Entrée d’une durée d’évaporation (pour les systèmes munis d’un tel système) .
  • Contrôle de la température, affichage sur l’écran.
  • Affichage de la température de l'eau de refroidissement.
  • Diagnostic à distance
  • Protocole d’impression standard via imprimante. Imprimante non incluse.
  • Mise en page personnalisable.
  • Survie du statut de la source de polarisation 'bias' (impose une ddp à la pièce ).
  • Lecteur de code à barres
  • Pulses additionnés au générateur HF.
  • Affichage de la température
  • Configuration hardware obligatoire pour un pilotage contrôlé par PC:

    • Le système doit être équipé d'au moins 1 débitmètre massique (MFC).
    • La surveillance de la pression est nécessaire.
    • Un générateur avec interface PC est nécessaire.