Oxydes de surface

La surface de presque tous les métaux est couverte d'une couche d'oxyde après un certain temps d'exposition à l'atmosphère. Cette propriété est pénalisante pour de nombreux procédés ultérieurs, par exemple il perturbe la soudure, le brasage ou le collage . En outre, il peut inhiber fortement les contacts électriques.

En parallèle, certaines surfaces d'oxydées présentent des avantages importants. Beaucoup de couches d'oxyde très minces sont très dures et adhérentes, elles protègent le métal des dommages et de la propagation de l'oxydation. C'est suite à cette propriété que le chrome métallique bien que fortement sujet à l'oxydation maintient sa qualité et son aspect métallique. L'Aluminium présente la même propriété, il conserve sa qualité et son apparence pour la même raison. Afin d'obtenir des couches d'oxyde de protection en surface, les matériaux peuvent être traités par plasma oxygène ou plasma airPlasma d'air.

Mais  plus fréquemment, l'objet du traitement plasma est d'éliminer les couches d'oxyde avant traitement ultérieur du substrat, de préférence par attaque avec un plasma hydrogène .

Nettoyage Plasma
Les oxydes de surface sont éliminés des pistes électriques par plasma dans l’objectif d’améliorer la qualité du brasage et du contact électrique.